Шоесс

Номер патента: 1171177

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Иванов, Чебурков, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 1/00

Метки: наполнитель, огнеупорный, покрытий, противопригарных

...3647-80),Суспензию наносят на форму и стержни 77 2при плотности 2,7 г/см. Время подсушивания слоя на воздухе - 20 мин,П р и м е р 3. В бак смесителявводят воду, подкисленную 0,6% НСХи 1% Н,РО, затем цирконовую пастуЦП, содержащую 96% цирконового концентрата дисперсностью менее 50 мкм,2% бентонита, 2% декстрина, Послеполучения однородной суспензии в неедобавляют этилсиликат, а затем цирконовый песок и порошок электрокорундазернистостью 40 мкм, Полученную суспенэию плотностью 2,9 г/см наносятна форму и стержни, каждый слой подсушивают на воздухе 20 мин,П р и м е р 4. Покрытие готовятаналогично примеру 2,Соотношение компонентов в суспензии, дисперсность порошкообразныхогнеупоров и характеристика суспенэии и покрытия представлены в табл,...

Номер патента: 621442

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Воронин, Пожидаев

МПК: B22C 1/18

Метки: наполнителя, огнеупорного, раствор

...При следующем соотношении ингредиентов, весФ;Вода 68-7,5Аммонийная сольфосфорной кислоты 25-32621442 Формула изобретения ВодаАммонийнаясоль Фосфорнойкислоты 68,0-75,0 25,0-32,0 40 Составитель И. КуницкаяРедактор А. Купрякова Техредм, Борисова Корректор С. Гарасиняк Заказ 4981/3 Тираж 950 Подписное. ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Раствор готовят следующим образом.В воду загружают аммонийную сольФосфорной кислоты и обычным перемешиванием.растворяют до получения однородной прозрачной жидкости.Для ускорения растворения желательно воду подогревать до 50-60 С. 5Обработку наполнителя производятобычным...

Номер патента: 931267

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Беляков, Долматов, Мараховец, Табачников, Трещалин

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, наполнитель, огнеупорный, стержней, форм

...проходов резцадо полной очистки отливки составляетдля смесей взятых для сравнения 98,а в смесях, содержащих 50 вес,/ обработанного при 400 ОС регенерата, этавеличина составляет в завиимости отсостава самотвердеющей смеси соответственно 71-72 (табл. 4, смеси3, 6, 7, 12 и 13).Иэ данных табл, 4 следует, что сувеличением количества регенерататермостойкость возРастает (табл.смеси 4 и 5). Причем эта закономерность сохраняется для различных величин стенок отливок.Уменьшенное образование пригарав отливках, приготовленных на смесях,содержащих обработанный при 300-600 Срегенерат, вызвано возникновениемтермостойкои структуры углеродистогообразования из связующего смолы термолиза древесины в сочетании с отвердителями -окислами...

Номер патента: 1357116

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Козлов, Коптев, Распопин, Тонких, Черников

МПК: B22C 3/00

Метки: наполнитель, покрытий, противопригарных, связующее

...подвергающемся очистке, например гидроксиды Еп, Мп, Са, Уе, Мд.Отвальный продукт представляет собой суспензию указанных ингредиентов в воде плотностью 0,8 - 1,2 г/смОсобенностью продукта является сочетание в нем свойств огнеупорного противопригарного наполнителя и связующего, поэтому в отдельных случаях, .например, при получении мелкого и несложного литья, продукт может использоваться как противопригарное покрытиев виде пасты или краски) в чистом виде. 40 Таблица 2 Показатели свойств Характеристика составов 23 1,14 1,21 43 47 Седиментационнаяустойчивость, % 96 96 98 3,6 1,8 В этом случае используют отваль 3ный продукт плотностью 1,2 г/см , который ровным слоем наносят на Форму или стержень с последующей подсушкой, 45 например,...

Номер патента: 482235

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Гаюн, Перевозкин, Рамазанова, Степанович, Харагезов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, используемых, керамических, литья, моделям, оболочковых, огнеупорная, производстве, суспензия, форм

...порошка с соляной кислотой и при разложении перекисиводорода, вспенивают суспензию и этот процесс продолжается и при термической обработке оболочек.Приготавливают вспененную суспензию следующим образом,После приготовления этилсиликатной суспензии совмещенным способом в нее добавляют соляную кислоту, перекись водорода и перемешивают 2 - 3 мин. Затем добавляют алю.миниевый порошок и стабилизатор пены, например, поливиниловый спирт или маисовыйкрахмал, после чего перемешивают до получения однородной вспененной суспензии,Примеры рецептур приведены в табл. 1.При применении предлагаемой суспензиидля изготовления оболочек повышается ихтермостойкость и газопроницаемость и уменьшается брак отливок по недоливу и керамическому сору..люф...