Всесоюзная: г; . тль10-“п”рр

Номер патента: 835592

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисова, Мельниченко, Оверко, Туманова, Шишкин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...ВИ, оно является продуктом глубокой селективной очистки сернистых нефтей. Это низковязкое вещество.Минеральное масло понижает водоотдаОгнеупорный наполнительУголь молотый Сода кальцинированнаяМинеральное масло ВИ 60 - 70 % -ный раствор госсиполовойсмол ы физико-механическиеи технологические свойства Прочность на сжатие по сырому,к ге/смяГозопроницаемость, ед,Текучесть по Фишеру, %Влажность, %, при уплотняемости45 % Прочность в зоне конденсации влаги, кгс/смя Как следует из табл. 1 и 2 текучесть смеси в соответствии с изобретением (составы 1, 2, 3) выше, влажность при уплотняемости чу бентонита, что позволяет снизить обсыхаемость и осыпаемость смеси, а также снижает влажность смеси, что способствует хорошему уплотнению в узких местах...

Номер патента: 1477505

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Денисов, Мельниченко, Полгур, Туманова

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...кальция 25-40Окись алюминия 6-10Закись марганца 1,5-3,0Закись железа 5-10Окись железа 2-3Окись магния 2-3Двуокись кремния ОстальноеСмесь заданного состава приготовляли следующим образом. В бегунах периодического действия в течение 2 мин перемешивают огнеупорный наполнитель, гранулированный шлак,борную кислоту, затем вводят в смесь катализатор отверждения и перемешивание продолжают в течение 1,5 мин, после чего вводят связующее и перемешивают еще 1,5 мин, Общий цикл перемешивания 5 мин. Технология приготовления смеси является общей для всех соотношений ингредиентов.Составы предлагаемых смесей приведены в табл,1. Режим горячего отверждения: температура нагрева оснастки 220+5 С,продолжительность выдержки смеси воснастке 30 с.Живучесть...

Номер патента: 129794

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Кривенко, Пивоваров, Федорина

МПК: B22C 1/16, B22C 1/18

Метки: оболочковых, смеси, стержневые, стержней, форм, формовочные

...числе в керосине, бензине, сольвентафте, смешивается с минеральными маслами и некоторыми смолами. Пексан превра 1 цается в стекловидные массы при воздействии различных реагентов, как, например, влажного воздуха, содержагцего примеси аюиака. Это свойство позволяет применять не- сан В качсстВС связуОгцего материала в твсрдеюгцих на холоду смесях. Такие смеси приготовляются,на кварцевом песке. Чем мельчс песок, тем чище лицевая поверхность формы. Для заполнения пространства между зернами кварца рскомепдуется вводить в смесь природную или искусственную кварцевую муку. повышая этим прочность форм и чистоту поверхности отливок. В бегуны загружа 1 ст высушенные сыпучие компоненты и тщательно смешав их вводят в раствор 52 - 60 "о 0-ного...

Номер патента: 1587462

Опубликовано: 23.08.1990

Автор: Васин

МПК: G03F 7/00

Метки: высокой, печати, формы, фотополимерной

...и наполнителей типа ацетонорастворимого красителя оранжевого Ж, желтого 4 Ж и др 15-20% поливинилацетатной эмульсии и 5 пластиАикатора типа бутилфталата, ксилитана или глицерина. После тиснения наборной Аормой обработку фотополимерной пластины проводят согласно примеру 1. Составитель Л.НосыреваТехред Л,Сердюкова Корректор Т,Палий Редактор Н.Бобкова Заказ 2418 Тираж 371 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 от величины прилагаемых нагрузок,что обеспечивает когезионную прочность системы в рабочих условиях,Композицию наносят на поверхностьАотополимерной пластины и высушива 5ют,...

Номер патента: 850254

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Жалимбетов, Трусов, Шадрин

МПК: B22C 1/18

Метки: изготов-ления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...бражка (СДБ) вводится в состав смеси путем предварительного смешивания с ортофосфорной кислотой с целью дополнительного повышения прочности смеси на завершающих этапах отверждения. При со держании СДБ ниже нижнего предела не достигается заданное повышение конечной прочности, а при содержании ее выше верхнего предела снижается скорость отверждения. Предпочтительно испольэовать СДБ плотностью 1,15-1,6 г/см 3, д концентрированную ортофосфорную кислоту плотностью 1,65-1,75 г/см 3. При содержании ортофосфорной кислоты ниже нижнего предела не достигается требуемой скорости затвердевания и прочности стержней и форм на всех этапах затвердевания, а при содержании ее выше верхнего предела затруднено регулирование живучести смеси в требуемых...