Смесь для литейных форм

Номер патента: 557864

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Абросимов, Гаюн, Киричек, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 1/10, B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, оболочковых, смесь, упрочнения, форм

...реакции окиси кальция с во 20 дой образуется гндроокнсь кальция, с которойвзаимодействует порошок алюминия, т. е.СаО + Н,О = Са(ОН) 2Са(01-1), + 2 А 1+ 8 Н,О = СаО А 1,0,25 6 Н,О+ ЗНвследствие чего в объеме смеси выделяется га зообразный водород, вспенивающий смесь что обеспечивает повышение газопроннцаем сти смеси. Образование в смеси алюмнната557864 С о с т а в, в е с, % варианты предлагаемой смеси Компоненты смеси и свойстваОснова Основа Основа Осно,ва Основа Основа Огнеупорный наполнитель Жидкое стеклоШлак феррохромовыйПенообразовательПорошок алюминияКальцийсодержащее веще- ство 25 30 1,511,0 0,3 45 35 40 0,52 0,3 0,8 1,0 7,0 0,5 2,5 2,0 4 5 0,5 - 1,0 0Газопроницаемость Термостойкость (количество выдержанных теплосмен) 900...

Номер патента: 598684

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Жуков, Зленко, Комов, Новохацкий, Перцевой

МПК: B22D 7/10

Метки: литейных, обогрева, прибыльных, смесь, форм, частей, экзотермическая

...сжигают" . в специальном огнеупорном тигле порции смеси весом 2,5 кг с содержанием составляющих по нижнему, среднему и верх" нему расчетным пределам содержания составляющих.По результатам химического и метал" лографического анализов полученного те митного чугуна установлено, что его, химический:состав и.микроструктура соответствуют требованиям стандарта для отливок из серого чугуна повышенного качества (ГОСТ 1412"70).Предлагаемая экзотермическая смесь предназначена для питания чугунных отливок, склонных.к образованию уса-. дочных раковйн, термитным чугуном,На фиг. 1 изображена литейная форма в сборе перед заливкой, общий вид; на фиг. 2 - литейная форма в сборе после заливки, общйй вид.Прибыльную часть литейной формы (см.фиг. 1)...

Номер патента: 735374

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Глузберг

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...теплового отверждения могут быть использованы известные связующие следующих типов: масляные (льняное и прочие масла), безмасляные сланцевые или нефтяные (например, ГТФ), смоляные (например, фенолоспирт), водорастворимые на основе продуктов переработки древесины (ССБ,СДБ, КВС и др.).В предложенную смесь можно также вводить известные добавки служебного назначения, например глину Формовочную, граФит и т.п.Смеси с предлагаемыми добавками приготовляют на обычном применяемом для этой пели оборудовании. Технология приготовления предложенных смесей та же, что и известных смесей.Действие предложенных упрочняющих добавок объясняется не общностью химических свойств или принадлежностью к той или другой группе химических сое7383 Аммоний кис- Мен...

Номер патента: 900925

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Быкова, Вишняков, Жморщук, Лимонова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...натрия не обеспечивает необходимый эффект повышения прочности и текучести, а введенне его более 0,04 нецелесообразно, так как свойства смеси улучшаются несущественно.В качестве углеродсодержащей противопригарной добавки предпочтительно использовать уголь каменный молотый или измельченный полистирол.Для приготовления смеси используют смешивающие бегуны. Сначала в бегуны загружают песок, бентонит, противопригарную добавку и перемешивают 1-2 мин, затем заливают воду, в которой предварительно растворяют триполифосфат натрия, и перемешивают еще 5-6 мин. 0,4-5,0 3-4 5 0,01-0,0430 Содержание смесей, мас,Ингредиенты 1 2 3 4 Песок кварцевый1 Е 02 Б 87,0 87,475 87,46 87,49 8,5 8,5 8,5 8,5 Бентонит 4,0 4,0 4,0 4,0 3,4 3,4 3,4 3,4 Вода...

Номер патента: 954138

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кирилишин, Селиванов

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...должна находиться в пределах 3,5-5,5 тыс. см /г, Дисперсность сухого связующего ниже 3,5 тыс.см/г приводит к резкому снижению прочности смеси в сыром и в сухом состояниях а получение материала с2 дисперсностью свыше 5,5 тыс.см /г в производственных условиях (на сущест" вующем помольном оборудовании типа шаровых мельниц) практически затрудне" но, а кроме того, при использовании материала с дисперсностью выше чем 5,5 тыс.см/г не наблюдается дальнейшего существенного улучшения прочностных характеристик форм и стержнеи,Для уменьшения выделения вредной пыли тридимита и/или кристобалита в процессе приготовления смеси возможен вариант, согласно которому воду, предусмотренную для введения в смесь, вводят на предварительной стадии по" мола...