Стекловолокнистый пресс-материал

ълтущгс О П И С"А-"НМ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 367120 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства-явлено 29.Х 11.1969 ( 1388558/23 Кл. С 08 д 45/06 ем заявки-с присоединеПриоритет Комитет по делам забретеиий и аткрыти при Совете Министров СССР. И. Морозов, Ф. И. Бройтмаи, Н, В. МавродиВП "1И. Т. Кравец и Н. Н. Заславский аявител СТЕКЛОВОЛОКН ИСТЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИ 20 ксидноиг триэт льно постоянном лере г измельчентояния новолачшают до 110 С. смолы иленгли- еремешиИзобретение относится к области производства высокопрочных стеклопластиков,Известен стеклопластик на основе эпоксидноволачного блоксополимера, содержащего пл асти фикатор,Цель изобретения - повышение физико-механических и адгезионных свойств,Эта цель достигается путем введения в эпоксидную смолу кремнийорганического разбавителя этилсиликата с последующим оплавлением с новолачной смолой,Связующее имеет следующий состав, вес. ч.:Эпоксидная смола 100 Новолачная смола 100 Этилсиликат 4 - 12 Триэтиленгликолевая смола 5 - 10.Для ускорения отверждения системы в композицию вводят 5 - 10 вес, ч. малеинового ангидрида.Связующее готовят следующим образом. В эпоксидную смолу вводят этилсиликат и триэтиленгликолевую смолу. Смесь подогревают до 80 - 90 С, Затем при постоянном перемешивании измельченную до порошкообразного состояния новолачную смолу порциями вводят в подогретую смесь эпоксидной смолы с добавками. Сплавление ведут при 110 - 150 С в течение 45 - 60 мин до исчезновения пены, За 10 - 20 мин до окончания сплавления включают мешалку. Малеиновый ангидрид вводят задо окончания варки связующего.При 120 С связующее представляет собойоднородную подвижную жидкость, при комнатной температуре - твердое вещество,Пример 1. В 100 г эпоксидной смолывводят 7 г этилсиликата и 5 г триэтиленгликолевой смолы. Смесь тщательно перемешивают и подогревают до 80 - 90 С,Затем при постоянном перемешивании вподогретую смесь порциями вводят 100 г измельченной до порошкообразного состоянияноволачной смолы.Сплавление ведут при постоянном лереме 15 шивании при 110 в 1 С в течение 50 мин.За 15 мин до окончания сплавления прекращают перемешивание. Готовое связующее выливают в ванночку.Вязкость композиции при 120 С - 40 сек(по ВЗсопла 4,5 мм).Жизнеспособность при 120 С - 6 час. Пример 2. В 50 г эпо вводят 4 г этилсиликата и 3 25 колевой смолы. Смесь тщат вают и подогревают до 80 - 90 В подогретую смесь при п мешивании порциями вводят ной до порошкообразного сос 30 ной смолы. Температуру новь367120 13000 10 Предмет изобретения Эпоксиноволачная композицияс этилсиликатом 1,217410,0095 1,21828 0,009 4,1 4,1 750 650 Составитель Т. Барчева Текред Т, Миронова Редактор А, Купрякова Корректоры: А. Дзесоваи С. Сатагулова Заказ 5006 Изд.1139 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Сплавление композиции ведут при 110 - 140 С в течение 45 мин. За 10 мин до окончания сплавления в композицию вводят 2,5 г малеинового ангидрида и прекращают перемешивание.Готовое связующее выливают в ванночку, Вязкость связующего при 120 С - 60 сек, жизнеспособность при 120 С - 5 час.Физико-механические показатели отвержденного связующего представлены в таблице. Плотность, %мэМикротвердость, кг/мм Тангенс угла диэлектрических потерь при 1,5 106 ги Диэлектрическая проницаемость при 1,5 10 ги, Адгезия к стальной проволоке, кгс/см Предлагаемое связующее рекомендуетсядля производства стеклопластиков методами намотки и прессования и имеет высокие прочностные показатели:5 Предел прочности при растяжении, кгс/см 15000Предел прочности при изгибе, кгс/см Стекловолокнистый пресс-материал, представляющий собой стеклоткань, пропитанную 15 связующим, содержащим эпоксиноволачнуюсмолу,при соотношении эпоксидная смола: новолачная смола 1: 1 и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью получения стеклопластика с высокими физико-механиче скими и адгезионными свойствами, в составсвязующего введен этилсиликат в количестве 3,5 - 6,0 вес. ч. на 100 вес, ч. эпоксиноволачной смолы.