Механизмов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспублинЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. Г 16 п 7/40 8 ( 1287091/24-6) Заявлено 04,Х 11,1 присоединением заявкиПриорите Комитет по делам аооретений н открытийУДК 621.896(088 публиковано 16,ата опубликован 973, Бюллетеньпри Совете Министров СССРописания 28.111.197 Авторыизобретения хмин и А. П. Ю аявител ТРОЙ СТ ЛЯ СМАЗКИ ПОДШИ МЕХАН ИЗМОВ ОВЪХ УЗЛОВ 2 Известны устроиства для смазки подшипниковых узлов механизмов, содержащие вращающийся резервуар для масла и опущенные в него маслозаборные напорные трубки, развернутые против направления вращения ротора.Возврат масла в таких устройствах осуществляется под действием собственного веса.Предлагаемое устройство снабжено всасывающей трубкой, соединяющей резервуар с зоной смазки, причем приемный канал этой трубки развернут по направлению относительного движения м а сл а.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.В полом вале якоря 1, являющемся резервуаром для смазки, располагается стержень 2, в котором выполнены каналы 3 и 4. Канал 3 соединен с маслосборочной напорной трубкой 5, а канал 4 - со всасывающей трубкой б. Стержень 2 крепится на крышке 7 устройства гайками 8 и 9. Уплотнение 10 вставлено в выточку полото вала якоря 1 и крепится в ней гайкой 11, Трубопровод 12 соединяет канал 3 в стержне 2 с каналом 13, выполненным в статоре 14 и соединенным с масляными канавками на наружных кольцах подшипников 15, имеющих одностороннее уплотнение 1 б. Трубопровод 17 подает смазку ко второму подшипнику (на чертеже не показан).Трубопровод 18 соединен с каналом 4 и имеет фильтрующее устройство 19, погруженное в 5 полость 20 с отработанной смазкой. На крышке 7 приварена пластинчатая пружина 21 с выемкой под шарик 22, нажимая на который, можно сливать масло из полости 20. Винты 23, ввернутые в статор, служат для дросселиро вания каналов, подводящих смазку. Для предотвращения вытекания смазки из полости 20 в статоре предусмотрены уплотнительные кольца 24. В каналы 3 и 4 ввернуты пробки 25 и 2 б. Трубопровод 27 связан с полостью, 15 в которой скапливается отработавшая смазкавторого подшипника. Для подготовки устройства к работе вывинчивают пробки 25 и 2 б, подают смазку по ка 0 налу 3 при перекрытом канале 12 до тех пор,пока она не появится в канале 4. После этогопробки 25 и 2 б ввертывают в каналы 3 и 4и заливают смазку в полость 20 до тех пор,пока фильтрующее устройство полностью не5 окажется в смазке.При вращении вала якоря 1 за счет возникновения избыточного давления на входе трубки 5 и вакуума на входе трубки б, осуществляется непрерывная циркуляция смазки и ее30 подача к телам качения подшипника,366307 Уоа сгавитель В, ЯковенкоТехред Л. Богданова Редактор ректоры: Л, Царькова и Т, Журавлева аио каз 439/20 Изд. ЛЪ 117 Тираж 82 бНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Советл 4 осква, Ж, Раушская наб, д, 4,5 Подписное министров СССРбиография, пр, Сапунова,Предмет изобретения Устройство для смазки подшипннковых узлов механизмов с заборной напорной трубкой, опущенной в резервуар с маслом, движущимся относительно трубки за счет взаимного перемещения узлов механизмов, отличающееся,тем, что, с целью улучшения циркуляции масла, устройство снабжено всасывающей трубкой, соединяющей резервуар с зоной смазки, причем приемный канал этой трубки развернут по направлению относительного движения масла.
СмотретьЗаявка
1287091
УСТРОЙСТВО СМАЗКИ подшипниковых УЗЛОВ
М. Г. Шахмин, А. П. Юшманов СЕСОЮаНЛЯ
МПК / Метки
МПК: F16N 7/40
Метки: механизмов
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-366307-mekhanizmov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Механизмов</a>
Уплотнительная пластичная смазка для шариковых пишущих узлов
Номер патента: 586197
Опубликовано: 30.12.1977
Авторы: Гонор, Забелина, Мещанинов, Мякишев, Сморгонская, Хочинская, Швиденко
МПК: C10M 7/08
Метки: пишущих, пластичная, смазка, узлов, уплотнительная, шариковых
...- 1,02 г/см и рН водной вытяжки, равным 6 - 7.Свойства ЛЗС.Температура каплепадения,С 120 Содержание воды, % 1,2 Содержание свободной щелочи,ХаОН % 0,1Коллоидная стабильность, о/о 4,0 Пенетрация при 20 С, мм 345Предлагаемая пластичная смазка готовится по следующей технологии.Двуокись кремния (сажа белая) диспергируется в 1/3 части полиэтилсилоксановой жидкости. Затем при температуре 40 - 50 С загружается стеариновая кислота; все это доводится до расплава. При температуре 60 - 80 С в реактор вводится мелкодисперсная суспензия гидроокиси кальция в полиэтилсилоксановой жидкости, приготовленная в соотношении окись кальция: вода: ПЭС1; 1; : 1,5 - 2,0 а аппарате типа коллоиднойф мельницы. После омыления и обезвоживания, которое производится...
Устройство для смазки, преимущест-behho узлов управления трубопровод-ной арматурой
Номер патента: 832236
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Геворский, Гуревич, Котылевский, Улащик, Фельдман
МПК: F16N 7/36
Метки: арматурой, преимущест-behho, смазки, трубопровод-ной, узлов
...управления жестко 15 установлен поршень, размещенный вполости корпуса, расположеннойсимметрично с полостью размещениясмазки относительно резьбовой парыи сообщенной каналом с этой полостью.20 На чертеже приведена схема конструкции узла управления трубопроводной арматурой.Узел состоит"из крышки 1, в которой на подшипниках установлен корпус2. посредством резьбы соединенныйсо штоком 3 управления,Шток 3 управления посредствомшпонки 4 соединен со штоком 5, накотором жестко закреплен поршень 6 30 с калиброванными отверстиями 7. В832236 Формула изобретения Аношко оставител ехред 3. Ф Редактор В. Еремеев Тираж 679 Подписное ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Е, Раушская наб., д. 4/аз 3150 .28 Н 1130...
Смазка для узлов трения
Номер патента: 122831
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Машинский, Рубан, Рудин, Энтин
МПК: C10M 117/00
...с числом углеродных атомов от 17 до 20, канифолью и касторовым маслом.Может быть применена смазка, например, следующего соссовых процентах:Кислоты с числом углеродных атомов от 17 до 20 - 5,4 Касторового масла - 1,6 Канифоли - 0,7 Едкого натра - 1,1 Масла машинного СУ - 91,2 Кислотное число кислот составляет 178 в 1; число омыления 191,5; эфирное число 10,5 (вес в лг КОН) . Канифоль имеет кислотное число 170; число омыления 179,6. Касторовое масло - кислотное число 3; число омыления 186. Масло машинное СУ имеет вязкость 42 - 50 сст при 50.Смазку готовят следующим образом. В варочный котел с обогревом и мешалкой загружается все сырье и примерно 25% подлежащего загрузке масла. После полного расплавления жирового сырья прп 80 - 100 и...
Смазка для узлов трения
Номер патента: 679618
Опубликовано: 15.08.1979
Автор: Гаевик
МПК: C10M 5/24
...поверхностей после испыта:ния, износ бронзовых образцов.Результаты испытаний приведены в табл. 2.Таблица 2. 8 а 0,26 Литиевая смазка (маслоМС - 6+12% стеарата ли.тия) + 1,0% Моб,0,181086 0,18 То жс + 1,0% наф 1 енатаалюминия (НА) 0,21 ф 100,19100,22 108 а 0,20 86 0,19 То же + 10% МНИ - 5То же + 1,0% ЛЗ - 318То же + 1,0% Хлореф - 40 0,24 021 108 а 0,22 Те же смазки с дигептилфосфином лантана, вес.%: 0,13 108 в 0,14 0,7 0,11108 в 0,12 1,0 0,11 ф 100,1310" 0,12 8 в 1,5 8 в 0,14 2,0 Таблица 3 Весо ие иэносостоисравнению с Смазка образца на смазке, кораэ 610 Консталин УТс.2Солидол УСс 1,61 10 Как видно из данных испытания, приведенных в табл. 2, при применении известных сма. ав зок, смазок с введенными в них различными...
Уплотнительная смазка для пробковых кранов водяных трубопроводов
Номер патента: 1214744
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Бережанский, Голубева, Забелина, Лебедевич, Малышева, Сморгонская, Степанова, Фишбейн
МПК: C10M 169/06
Метки: водяных, кранов, пробковых, смазка, трубопроводов, уплотнительная
...смазок приведены 40 в табл. 2Основные физико-механические свойства смазки опрецелялись стандартными методами: пенетрацию по ГОСТ 5346-78, коррозионное воздействие на металлы по ГОСТ 9.080-77, реакцию 12-оксистеарат кальция 15,0 водной вытяжки по ГОСТ 6707-76, температуру каплепадения по ГОСТ 6793-74.Водостойкость оценивалась потерей веса смазки, нанесенной на пластину из латуни площадью 25 см, слоем толщиной 0,5-1,0 мм при выдерживании пластины со смазкой в воде при 90-100 С в течение 600 ч.Потеря в весе более 117 оценивалась как отрицательный результат. Оценивали также крутящий момент на пробке крана с помощью тарировочного ключа. Если крутящий момент на пробке крана не превосходит значения указанного в техдокументации на краи, то...
Предыдущий патент: Бивл ni-i-toha i jiri—. ___„, —
Следующий патент: Устройство для перекрытия поврежденных змеевиков в печах огневого нагрева
Случайный патент: Виброгаситель для обработки глубоких отверстий