Способ изготовления кровельного материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 360240 Союз Советских Социалистических РеспуйликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ льстват авт, свид ависим Заявлено 8.1,1970 ( 1400390.23-5 М. Кл/О с присоединением заявки М Комитет по деламобретений и открытий Прио рите и Совете Министров Опубликовано 28 2. Бюллетень3 ДК 678.027,94 Дата опубликования описания 16.1.1973 АвторизобретениЗаявитель В, В, Арбуз СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА изготовлематериала путем го- использомеются отфрирован одов лесо рмованнои ес ю Изобретение относится к способу ния гофрированного кровельного из отходов переработки древесины рячего прессования и может быть вано на гидролизных заводах, где и ходы в виде лигнина,Известен способ изготовления го ного кровельного материала из отх заготовок путем прессования отфо листовой заготовки и ее облицовки В процессе изготовления по этому способу кровельного материала используют цельную древесину и лигнофенольноформальдегидную термореактивную смолу, которую не выпускает промышленность. Готовый кровельный материал характеризуется большим водопоглощением и разбуханием.Цель изобретения - повышение прочности материала,Это достигается тем, что заготовку формуют из гидролизного лигнина, который обрабатывают 25 о/о-ным водным раствором аммиака до рН 5 - 7, затем предварительно опрессовывают под давлением 50 кг/слР при нормальной температуре и окончательно прессуют под давлением 180 - 200 кг/см, при температуре 160 - 165 С, времени выдержки 1 мин на 1 мм толщины материала с последующим охлаждением его до температуры 30 - 35 С под давлением прессования и облицовкой. Для уменьшения водопоглощения и разбухания материала лигнин в процессе окончательного прессования облицовывают со всех сторон поливинилхлоридной пленкой марок ММП, ММВ (ТУ МХП2319 - 53).На фиг. 1 показана пресс-форма с облицовочной пленкой и гофрированным брикетом, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.10 Облицовку пленкой и окончательную прсовку кровельного материала осуществля т следующим обр азом.В матрицу 1 помещают полнвинилхлоридную пленку 2, на которую укладывают пред варительно спрессованный гофрированныйбрикет 8, а на него - поливинилхлоридную пленку 4, контактирующую с пуансоном б.После этого пресс-форму нагревают до температуры 160 - 165 С и окончательно прессуют 20 под давлением 180 - 200 кг/слР и при временивыдержки 1 мин на 1 мм толщины готового гофрированного кровельного материала.В процессе прессования пленки 2 и 4 расплавляются и прочно склеивают;я с лигнином, 25 а также свариваются между собой по краям6. Таким образом, лигнин полностью облицовывается со всех сторон поливинилхлоридной пленкой. После выдержки под давлением температуру пресс-формы снижают до 30 - 35 С, 30 снимают давление и размыкают пресс-форму.Затем снимают рамку 7 и вынимают готовыйЗаказ 4344/2 Изд.1843 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 гофрированный кровельный материал, имеющий следующие свойства:Объемный вес 1200 - 1350 кг/мзПредел прочности пристатическом изгибевдоль гофр 160 - 185 кг/смпоперек гофр 190 - 300 кг/смВодопоглощение 0 01 о/,Разбухание 0,0%,Для увеличения срока службы облицовкиполивинилхлоридную пленку берут в один иболее слоев.Предлагаемый способ позволяет использовать в больших количествах ценное сырье -гидролизный лигнин, заменить цельную древесину и снизить себестоимость кровельного материала. Предмет изобретения1. Способ изготовления кровельного материала из отходов переработки древесины путем прессования отформованной листовой заготовки с последующей ее облицовкой пленкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, заготовку формуюг 5 из гидролизного лигнина, который обрабатывают 25%-ным водным раствором аммиака до рН 5 - 7, затем предварительно опрессовывают под давлением 50 кгс/см при нормальной температуре и окончательно прессуют под 10 давлением 180 - 200 кг/см, при 160 - 165,времени выдержкимин на 1 мм толщины материала с последующим охлаждением его до температуры 30 - 35 С под давлением .прессования и облицовкой.15 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью уменьшения водопоглощения и разбухания материала, лигнин в процессе окончательного прессования облицовывают со всех 20 сторон полнвиннлхлоридной пленкой,