Способ подготовки табака к резанию
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ЗЬОО 68 Ссса Ссеетскик Сопиалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 19,)с"11.1969 ( 1350355,28-13) М, Кл. А. 241) 3/02 с присоединением заявки-11 риоритет -Опубликовано 28.Х 1, 1972. Бюллетень36 УДК 663,97 (088,8) Коиитет по делаи изоеретений и открытий при Совете 1 т 1 инистров СССРВСЕСООЗНЫЙ НаусНО-ИССЛЕДОВЯТСЛЬСКИй НСТИтуТ табаКЯ И МЯХорКИ им. А, И. Микояна и Черкасская табачная фабрика Заявители СПОСОБ ПОДГОТОВ 1(И ТЛ БАКА К РЕЗАН И К Изобретенс 01 ЯОСП 1051 к тЯОЯной промышленности и предназначено для подготовы, к резанию табака.ИЗВЕЕТСП СПОСОО ПОДГОТОВКИ Тс 10 ДКЯ 1 С РЕЗЯ- нию, заключающився и том, что его выдер живдют в условиях коидП 1 исиировяппого воз- ДУХ с 1.Одпя 10 при известно) спосоос подГОтовки ТЯОЯКс 1 К РСЗЯПИЮ ПС ДОСТПГЯСТС 51 РЯВНОМЕР- нос распределение влаги в плотной массе 11 1 кссиы и то:ю).Цель изобретения - достижсн 11 с равномерного распределения влаги в массе табачных листьев и улучшснис при этом обьемно-упругих свойств и курительных достоизств табака, 1;ПрСДЛ 11 ГсЧСК.1 й СПОСОб ОтЛИЧяетСя От ИЗВЕСтпьх тем, что таб)ак выдер)кивают в складских условях при относителыеой вля)кности воздуха с 72785 о и при 1=28 в С,Время выдерживаниядля яроматичной 2 группы т= 150 в 1 суток, для скелетной группы т = 60 суток. Сущность способа заклк)чается в следу 1 ощсм. Подготовка табака к рсзаниио ведется в 2 Ь обработке его ко)1 диционровс);нным воздухом в течение длительного вре)ен)1 в склад- ССИХ "СЛ 01 И 151 Х,Табаки разных ботанических и товарНых сортов, независимо от исходной влажности, Зо ГКЛс 1 ДПс 1)и И ШТЯОС,5 Ия РСШСГЧДТЫС ПОД- доны в ск;1 де.В, клад подастся кондиционированный 1 Оз 1 ух, в рсзультятс воздействия которого ироисхО;1 ит )с:лсиносв,1 жнсн)е (и стареи с) тябякд.Пярямст;)1, кондиционированного воздуха ИОДДСРЖ П ВЯ К)ТС 51 Р ЯЗЛ И И ЬС ДЛЯ с РОМ ЯТИЧНОП и ссслстпои Груни сьрь 51.;.:1 л 5 Скслстиои группы кондиционирование ироьодится ири тем исрятурс воздуха 1=28 - 30 сС и относительной влажносги г =- 75 - 781, ир: этом продолжительность и )оцссся -- 50- -60 суток.ХГ 51 яромдтичнои группы кондипионировд 1 гис проводится П 1)п 1= - 28 - 30 С и относитсль 10 й влажно ти воздуха г:=-70 - 721, иродол- Ж ИТС ЧЫ 10 СТэ ПроцСССс Сос Тяп З 5 СТ 1 00 - 160 ст ток.В р СЗТЬТс 1 ТС ДЛИТСЛЬНОГО ВЫ ЧС 1 КИВЪНП 51 тябдкя в атмосфере кондиционированного воздуха в складских условиях происходит медленное ),влс)жнснПс цснтпальных и периферийных слоев кип и тюков, с достижением высокой равнокерности распределения влаги и увелис 1 сния обьемно-упругих свойств и курительных достоинств табака - силы и вкуса аромата. Пр,и таком способе подготовки тябякя к резанию сокращается технологическая схема (я следовательно, и потери в ги 1.доктор Л. Лаврова Тсхрсд Т, Ускова Корректоры Т. Медведева и Е. Денисова Закан 799 Йзд.1831 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений п открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Опл. гпп. Костромского угправлснпя падательств, полаграфиц и книжной торговли де пыли)создается поточеОсть производства, ликвидируется антисанитария в табачном цехе. Предмет из об рете н и я1. Способ подготовки табака к резанию, включающий выдержку его в условиях кондимионированного воздуха, отличающийся тем, что, с целью достижения равномерности раопределения влаги в плотной массе и улучщения объемно-упругх свойств ц курительных достоинств табака, температуру воздуха поддерживают в пределах 28 - 30 С, а относительную влажность - в пределах 72 - 78%.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, чтовыдержку табака скелетной группы производят в течение 60 суток.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтовыдержку табака ароматической группы про изводят в течение 150 в 1 суток.
СмотретьЗаявка
1350355
В. В. Чеников, Н. В. Журавлев, Е. житенко, Ю. Р. Никитенко, А. Д. Дувинский, Г. Г. Формазюк, Ю. Н. Редька, Всесоюзный научно исследовательский институт табака, махорки А. И. Мико, Черкасска табачна фабрика
МПК / Метки
МПК: A24B 3/02
Метки: подготовки, резанию, табака
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-360068-sposob-podgotovki-tabaka-k-rezaniyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки табака к резанию</a>
Способ подготовки образцов для масс-спектрометрического анализа
Номер патента: 1134905
Опубликовано: 15.01.1985
МПК: G01N 1/38
Метки: анализа, масс-спектрометрического, образцов, подготовки
...ввода в масс-спектро метр и производят съемку масс-спектров при повышении температуры образца от 20 до 150 С со скоростьюо10 С/мин.В табл, 1 сопоставлены масс-спектры образцов, полученных при непосред- ственном вводе с наполнителем - стекловатой (А) и в смеси с натуральным каучуком (Б).1134905 5 10 Та блица 2 Интенсивность, .% ш/е А Б 27 60 18 100 30 44 100 81 Отсутствует 46 51 43 ВНИЕПИ Заказ 10085/40 Т аж 898 сное Филиаа ППП Патент, г.уагброд, уп.Проентная, 4 . В обоих случаях испарение образца сопровождаетсяего термическим распадомс образованием морфолинаи серы. Дейст-:вительно,в полученных масс-спектрах зарегистрированы пики молекулярных иосколочных ионов образца 6 п/е 300,236, 150, 118, 116, 86 и 56), серы(щ/е 256,...
Способ подготовки табака к резанию
Номер патента: 1136788
Опубликовано: 30.01.1985
Авторы: Апозьянц, Вейцлер, Трубников, Черняк
МПК: A24B 3/00
Метки: подготовки, резанию, табака
...мешки, требующие добавления одинакового количества умягчителя. После этого тюки икипы табака в каждом потоке раздель-но подают на разрыхление. Образующаяся после разрыхления тюков и кип.масса табачных листьев в каждом по-,токе раздельно проходит вторичноеувлажнение и обрабатывается различным количеством умягчителя или в не-,которых потоках вообще не обрабатывается умягчителем. Эти операции(вторичное увлажнение и обработкаумягчителем) могут быть совмещеныи осуществлены в барабане доувлажнеиия, После обработки умягчителемтабаки разных потоков смешиваются ипоступают на резание,Предлагаемый способ подготовки табака к резанию может быть реализовани другим способом. Поступающие на переработку тюки и кипы табака, входящие в мешкУ,...
Способ получения искусственного табака
Номер патента: 731879
Опубликовано: 30.04.1980
МПК: A24B 3/14
Метки: искусственного, табака
...лишнюю жидкость путем сушки паром илн электромагнитными микроволнами до содержания влаги б - 10 вес. / получая искусственный табак,П р и м е р 1. 2000 г пшеничной половы, 2000 г овсяной половы, 500 г скорлупы кокосовых орехов и 500 г скорлупы бобов какао разминают до частиц размером 50 - 3000 мкм и 1200 г морской пенки разминают до частиц размером 150 - 300 лк,и.Затем к ним добавляют следующие компоненты, г: винная кислота 150, нитрат калия 300, мочевина 690, диаммонпй гидрогенфосфат 300, ванилин 7,5, карбонат кальция 600, парафин 300, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 1125, пектин 50, глиоксал 75, глицерин 1350, диэтиленгликоль 150, фруктовый концентрат 1000, сахарная подцветка 600 и солодовый экстракт 150, Добавляют к смеси 5 л воды воды...
Способ подготовки керамической шликерной массы и линия для его осуществления
Номер патента: 1790499
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Ашмарин, Гонюх, Тарасевич, Эйриш
МПК: B28B 15/00
Метки: керамической, линия, массы, подготовки, шликерной
...суспензия в воде влажностью 40 в глиноболтушке 3, с помощью насоса 4 полученный шликер процеживают через сито 5 для удаления включений и подают в бассейн 6, затем с помощью насосов для подачи шликера 7 его подают на электрокинетическое устройство 510 для обезвоживания 8, Полученная после обезвоживания керамическая масса в зависимости от выбранного режима обезвоживания имеет влажность в пределах 23 - 8%, что позволяет использовать ее для приготовления керамических изделий, в том числе кирпича. любым из способов формования - пластическим, полусухим, жестким,Используемое на участке электрокине 15 зом (фиг,2 и 3), влажный шликер подают из бункера 1 на движущуюся ленту-катод 2, как только влажный шликер окажется под первым роликом-анодом 3,...
Способ подготовки кусковой горной массы для транспортирования
Номер патента: 688220
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Игуменцев, Кабоскин, Семко, Шарков
МПК: B02C 19/00
Метки: горной, кусковой, массы, подготовки, транспортирования
...пункта;извлечение горной массы из бункерапластинчатым питателем 4 и подача ее вустройство 6 роторное контролирующее;разрушение в потоке горной массы устройством 6 роторным контролирующимкусков, имеющих наибольшие размеры1100 - 2100 мм до кусков, принимаемых 1 Одробилкой 10 крупного дробления, перерабатывающей наибольшие куски с максимальными размерами 1100 - 1300 мм, споследующим поступлением горной массы на грохот 5; 15грохочение горной массы на. грохоте 5,после чего.подгрохотный продукт поступает в бункер 9 подгрохотного продукта, анадгрохотный - в дробилку 10 крупногодробления; 20дробление горной массы в дробилке 10крупного дробления и подача ее на питатель 11;загрузка горной массы, поступающей напитатель 11 после...
Предыдущий патент: Гипросельпром
Следующий патент: Способ производства восстановленного тавака
Случайный патент: Способ получения ароматических углеводородов