Способ получения искусственного табака

23.)829 Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ и,-,.ф( л Ф В(31) 73096 оо делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 30,04.80. Бюллетень Ъ 16 (45) Дата опубликозания описания 30.05,80(72) Авторы изобретения Иностранцы Моник Беринже(Швейцария) Иностранная фирма фабрик де Табак Реюни СА(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ТАБАКА Изобретение относится к способу получения искусственного табака из растительного сырья и может быть использовано в табачной промышленности.Известен способ получения искусственного табака предусматривающий перемешивание частиц растительного сырья с водой и связующими веществами, предварительное прессование полученной массы, ее рормование в ленту и сушку 11,Однако получаемый по известному способу табак имеет высокое содержание белковых веществ, которые отрицательно влияют на его аромат при курении и ухудшают тем самым его качество. Присутствие в табаке различных анионов, преимущественно хлоридов и/или нитратов, нарушают способность его к горению,Кроме того, по известному способу удаление жидкости из табачной пасты требует больших энергозатрат.Целью изобретения является повышение качества получаемого табака.Это достигается тем, что в предлагаемом способе получения искусственного табака предварительное прессование ведут до содержания влаги в массе 15 - 25 вес. % с одновременным отделением иидкости с шламом и последующей ее очисткой, при этом во время очистки из жидкости удаляют белковые вещества, а перед формованпем ленты в массу добавляют очищенную жидкость.Кроме того, при очистке жидкости после удаления белковых веществ пз нее путем ионообмена извлекают ионы хлоридов и нитратов.Способ осуществляют следующим образом.10 Растительное сырье, преимущественнопшеничную и овсяную полову, скорлупу кокосовых орехов и бобов какао, тщательно перемешивают с водой и связующими веществами, получая однородную массу с 15 содержанием влаги 30 - 40 вес, о/о, Этумассу предварительно прессуют под давлением 200 - 1000 ат, предпочтительно 300 - 500 ат, до содержания влаги в ней 15 - 25 вес. /о с одновременным отделением 20 жидкости с шламом.Жидкость подвергают очистке, в процессе которой из нее удаляют белковые вещества. После удаления белковых веществ пз жидкости путем ионообмена извлекают 25 ионы хлоридов и/или нитратов.Очищенную жидкость добавляют затемв основную массу, перемешивают и под давлением 200 в 10 ат, предпочтительно 300 - ,500 ат, массу формуют в ленты, полосы и т, п. Далее из иих выпаривают731879 Фор мула изобретения 25 Составитель А. Бражникова Тскред В. СеряковаКооректор С. Файн Редактор Н, Хубларова аказ 580/706 Изд. М 310 Тираж 399 Подписно11 ПО Поиск Государственного коьштета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк. фил. пред, Патент лишнюю жидкость путем сушки паром илн электромагнитными микроволнами до содержания влаги б - 10 вес. / получая искусственный табак,П р и м е р 1. 2000 г пшеничной половы, 2000 г овсяной половы, 500 г скорлупы кокосовых орехов и 500 г скорлупы бобов какао разминают до частиц размером 50 - 3000 мкм и 1200 г морской пенки разминают до частиц размером 150 - 300 лк,и.Затем к ним добавляют следующие компоненты, г: винная кислота 150, нитрат калия 300, мочевина 690, диаммонпй гидрогенфосфат 300, ванилин 7,5, карбонат кальция 600, парафин 300, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 1125, пектин 50, глиоксал 75, глицерин 1350, диэтиленгликоль 150, фруктовый концентрат 1000, сахарная подцветка 600 и солодовый экстракт 150, Добавляют к смеси 5 л воды воды и 2 л жидкости с шламом, перемешивают, гомогенизируют, и полученную массу предварительно прессуют под давлением 700 - 800 ат, извлекая при этом 2 .г жидкости с шламом. Осушенную пасту по давлением 800 - 900 ат продавливают через сопла, получая волокна шириной 1 млг и толщиной 0,2 лгм, Волокна затем подвергают облучению электромагнитными микроволнами, осушая их до содержания влаги 8%, и получают искусственный табак,Из отжатой жидкости с шламом при добавлении этилалгликоля извлекают 80 - 95/, белковых веществ. Из свободного от белковых частиц фильтрата посредством ионообмена 1 извлекают 80 - 98 вес. % хлоридионов и нитратионов, Очищенную жидкость подают для последующей загрузки.П р и м е р 2, 1750 г пшеничной половы и 350 г скорлупы бобов какао размалывают до частиц размером 500 лгкм, а 2500 г морской пенки разминают до частиц размером 150 - 300 мкм. К этой массе добавляют следующие компоненты, г; магнезиевая соль 800, винная кислота 200, мочевина 300, диаммонийгидрогенфосфат 100, ванилин 2, карбонат кальция 1200, парафин 300, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 1500, глиоксал 75, диэтиленгликоль 75, глицерин 150, фруктовый концентрат 100, сырая меласса 250, сахарная подцветка 100 и солодовый экстракт 250, К этой массе добавляют 1 л воды и 1 л жидкости с шламом,при этом общее количество жидкости со 5 ставляет 28%,Смесь гомогенизируют и предварительно прессуют под давлением 700 - 800 аг досодержания в ней влаги 17 вес. % с полученнем жидкости с шламом. Затем процесс проводят как в примере 1, жидкостьочищают аналогично.П р и м е р 3. Процесс проводят какописано в примере 1, но вместо натрийкарбоксиметилцеллюлозы добавляют в смесьтакое же количество муки из зерен.П р и м е р 4. Процесс проводят какописано в примере 1 за тем исключением,что абсорбенты, связующие вещества:1другие ингредиенты смешивают с пастой,20 получаемой после предварительного прессования, а затем пасту формуют в ленту спомощью сопл,1. Способ получения искусственного табака, предусматривающий перемешивани - частиц растительного сырья с водой и связующими веществами, предварительное 30 прессование получеиной массы, ее формование в ленту и сушку, о т л и ч а ю щ и,- с я тем, что, с целью повышения качества получаемого табака, предварительное прес- сование ведут до содержания влаги в мас се 15 - 25 вес. % с одновременным отделением жидкости со шламом и последующей ее очистки, при этом во время очистки из жидкости удаляют белковые вещества, а перед формованием ленты в массу добав ляют очищенную жидкость.2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи йс ятем, что при очистке жидкости после удаления белковых веществ, из нее путем ионообмена извлекают ионы хлоридов и 45 нитратов. Источник информации, принятый вовнимание пр 1 и экспертизе:1. Патент СССР319117, кл. Л 24 В 50 3/14,опубл, 1967.