Способ подготовки табака к резанию

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 69 О 1) 4(51 А 24 В 3/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) А,С. Апозьянц, В.Г. Вейцлер, В.Ф, Трубников и А.С. Черняк (71) Краснодарский научно-исследовательский институт пищевой промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 884666, кл. А 24 В 3/00, 1980.2. Васюнина А.д. Технологические схемы сигаретных зарубежных фабрик ЦИНТИПОЩЕПРОЖ. М., 1969, с. 5.(54) (57) СП 0 С 0 Б ПОДГ 0 ТОВКИ ТАБАКАРЕЗАНИЮ, включающий предварительноувлажнение, разрыхление, повторноеувлажение, смешивание компонентовтабака и обработку умягчителем,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,целью уменьшения расхода табака призготовлении курительных изделий птем повышения качества смешанноготабака, умягчителем обрабатываюткаждыйиз компонентов в отдельности нпосредственно перед их смешиваниемИзобретение относится к табачнойпромышленности и может быть использованб в технологии производства курительных изделий для улучшенияводно-Физических свойств табака. 5Известен способ подготовки табака к резанйю, включающий предварительное увлажение табака, последующее его разрыхление, повторное увлажнение и обработку умягчителем 1, 10Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ подтготовки табака к резанию, включающий предварительное увлажнение, 15смешивание компонентов табака и обработку умягчителем 2,Известный способ подготовки табака к резанию имеет тот недостаток,что обработке умягчителем подвергаются одновременно все компоненты,входящие в мешку табака, При этомравное количество умягчителя получают табаки скелетного типа и аро 1матичной группы. Вместе с тем по своим водно-физическим свойствам, аименно: эластичности, содержаниюсмол, водоудерживающей способноститабаки указанных групп существенноразличаются. Поэтому при одновременной обработке умягчителем табаковвсех типов невозможно обеспечитьоптимизацию водно-физических свойствкаждого компонента в отдельности.Так например, табаки скелетной группы обладают достаточной для перера.ботки эластичностью при внесениибольшего количества умягчителя, чемэто требуется для табаков аромати-.чной группы. Последние, как пра"вило, при добавлении к ним того жеколичества умягчителя, что и к табакам скелетной группы, становятсялипкими, образуют склейки при резании, что значительно ухудшает заполняющую способность резаного табака, а следовательно и его качество.Цель изобретенияуменьшение расхода табака при изготовлении курительнйх иэделий путем повышения качества смешанного табака.Поставленная цель достигается тем, Что согласно способу подготовки табака к резанию, включающему предварительное увлажнение, разрыхление, 55 повторное увлажнение, смешиваниекомпонентов табака и обработку умяг.чителем, умягчителем обрабатываюткаждый иэ компонентов в отдельностинепосредственно перед их смешиванием,Установлено, что при раздельнойобработке составных частей табачноймешки умягчителем достигается,улучшение объемно-физических свойстврезаного табака в сравнении с одновременной обработкой всей мешки.При этом снижается расход табакана единицу готовой продукции, Предлагаемый способ подготовки табака крезанию позволяет также несколькоснизить расход умягчителя в связис его рациональным использованием.Способ подготовки табака к рЕзанию осуществляют следующий образом.Поступающие на переработку тюки чкипы табака производственной партииподвергают предварительному увлажнению, например, в вакуум-увлажннтельных установках. Затем они разделяются на два или несколько потоков стаким расчетом, чтобы в каждый иэних попали компоненты мешки, требующие добавления одинакового количества умягчителя. После этого тюки икипы табака в каждом потоке раздель-но подают на разрыхление. Образующаяся после разрыхления тюков и кип.масса табачных листьев в каждом по-,токе раздельно проходит вторичноеувлажнение и обрабатывается различным количеством умягчителя или в не-,которых потоках вообще не обрабатывается умягчителем. Эти операции(вторичное увлажнение и обработкаумягчителем) могут быть совмещеныи осуществлены в барабане доувлажнеиия, После обработки умягчителемтабаки разных потоков смешиваются ипоступают на резание,Предлагаемый способ подготовки табака к резанию может быть реализовани другим способом. Поступающие на переработку тюки и кипы табака, входящие в мешкУ, подвергают предварительному увлажнению, а затем разделяют на две или несколько групп с такчм расчетом, чтобы в каждую из них попали компоненты мешки, требующие добавления одинакового количества умягчителя. Затем группы раздельно подают на разрыхление. Образующаяся после разрыхления тюков и кип масса табачных листьев каждой группы раздельно и последовательно проходит вторичное увлажение и обрабатывается разным количеством1136788 Обе группы табаков последовательно из барабана доувлажнения подаютна одну ленту линейного смесителя,смешанную производственную партиютабака режут на табакорезальных станках, подсушивают и из резаного табака изготавливают сигареты.Фракционный состав полученногорезаного табака следующий:массовая 10 доля крупного волокна 66,0, пыпи 0,6и склеек 4,37., Заполняющая способность резаного табака (удельный объем после сжатия) 4,32 см,г. Массатабака в готовых сигаретах9560 г/ 1000 шт. сигарет.Контрольную партию табака подготавливают по известной технологии.Для зтого всю партию табака массой2000 кг подвергают предварительному увлажнению, расщипке, доувлажнению и весь табак обрабатывают умягчителем в массовой доле к табаку 1 Х.Фракционный состав полученногорезаного табака следующий: массоваядоля крупного волокна 67,6, пыли 0,6и склеек 11,2 Ж. Заполняющая способность резаного табака 4,22 см /г,т,е, на 2,47. ниже, чем в предлагаембм способе. Масса табака в готовыхсигаретах 980,1 г/1000 шт. сигарет. Составитель Л. АникинаРедактор И, Ковальчук ТехредМ.Гергель Корректор О, Тигор Заказ 10319/2 Тираж 312 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 умягчителя или на отдельные группывообще не наносится умягчитель. Доувлажение табака и обработка умягчителем могут быть совмещены и осуществлены в барабане доувлажнения.Все группы табака, входящие в мешку после обработки умягчителем, по-.следовательно поступают на смеситель,где смешиваются и затем направляются на резание.Количество потоков или групп, накоторые разделяются компоненты мешки табака, и необходимая для нанесения массовая доля умягчителя к табаку устанвливает технолог в зависимости от исходного состояния и воднофизических свойств компонентов мешки и состава оборудования табачного цеха в каждом конкретном. случаеотдельно. 2П р и м е р, Производственнуюпартию табака мешки пятого класса.массой 2000 кг предварительно увлажняют в вакуум-увлажнительной установке, а затем разделяют компоненты мешки в тюках и кипах на двегруппы. В одну группу отделяют табаки ароматичные. общей массой500 кг, а другую - табаки скелетныемассой 1500 кг. На расщипку сперванаправляют табаки ароматичной группы, а затем скелетной. Табаки однойв второй группы последовательно направляют для вторичного увлажения вбарабан доувлажнения. Б этом же ба 35рабане листья обрабатывают умягчителем, который подают через пароводяные форсунки тонкого распыла,расположенные внутри барабана. Припрохождении ароматичной группы табака массой 500 кг умягчитель .не наносит, при прохождении через барабандоувлажнения скелетной группы массой 1500 кг наносят умягчитель вмассовой доле к табаку 1 Е. Снижение расхода табака в предлагаемом способе в сравнении с известным составляет 24, 1 г/ 1000 штуксигарет (2,53). Экономическая эФфективность предлагаемого способа подготовки табака к резанию состоит в сокращении расхода табака при производстве курительных изделий не менее, чем на 2 Е. По предварительным расчетам использование предлагаемого способа в табачной промышленности позволит полу. чить годовой зкономический зФфект 4 млн, руб.