Способ термомагнитной обработки литб1х магнитов

Номер патента: 521323

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Блатов, Головачева, Гришина, Дмитриев, Капитанов, Козлов, Либензон, Лобанова, Нудельман, Ударова

МПК: C21D 1/00

Метки: литых, магнитов, постоянных, термомагнитной

...циального обору в м и. нитном кор ст е способ термомдгитно брдботкд по режи%непрерывное охлджодо 900 С нд воз-.о остью 20-40 С/мин; оля сплава ЮНДК двд ЮНДК 35 Т 5 АА тоянных магнитов, включеюоо 12.э 0 С, непрерывное охоагнитом поле до 900 С соо о,0 С/мин и до 600 С со скоо0 С/мин и далее ступенчатыйС,2 ч 560 С,8 ч,Известен обработки по щий нагрев д лдждение в м скоростью 20 ростью 20-4о отпуск: 640 ои выдержке вв течение 10 мннотпуском:11. Однаконных условияхи требует спеУказанный спосолучения высоких матов. Магнитные своЮНДК 34 Т 5): Остаточная идук Коэрцитивндя сил тия операции предлагается после высоко лаждения до ному нагреву пердтуры ниж охлаждением Тдк температурная оому: нагрев до 1 250 С;дее в мдгнтом поледухе и до 600...

Номер патента: 549759

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Виноградов, Маркелова, Меркулова, Севостьянов

МПК: G01R 33/12

Метки: магнитного, магнитов, основе, сплава, старения

...268) Магниты, относительное уменьшениеиндукции которых, измеренное в соответствии с п. 4, меньше относительного уменьшения индукции магнитов эталонной партии,признанных годными, или равно ему, также признаются годными,Приведенный ниже пример иллюстрируетбольшую точность и надежность предлагаемого способа по сравнению с известным,Пример. 30Отобрали 12 магнитов из порошка сплава 5 е Сос относительной плотностью95-98%, представляющие собой цилиндрыдиалетром 7,6 мм и высотой 3, 8 мм, кото рые после выдержки в течение 1000 час 35опри 150 С старели бы не более чем на 2%,1) Отобранные магниты намагнитили донасыщения в импульсном поле 150 кЭ продолжительностью 30 мсек.2) Поле в характерной точке образца - 40центре круга на торце цилиндра -...

Номер патента: 559999

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Блатов, Дмитриев, Еникеев, Забродин, Капитанов, Козлов, Ливщиц, Лилеев, Линецкий, Сергеев, Стопченко

МПК: C22F 1/10

Метки: литых, магнитов, постоянных, термической

...пара- магнитном состоянии, а охлаждение до температуры ниже 730 С может привести к появлению трещин за счет теплового удара прц последуюцем нагреве, Скорости в интервале 50 - 100 С/мцц выбраны так, чтобы предотвратить сццжецце свойств вследствие выпадения в процессе охлаждения у-фазы, присутствцс которой резко снижает магнитные свойства, и устраццть опасность появления т 17 сгццц.Последующий цдгрев в интервале температур 730 - 840 С позволяет получить высокие магнитные свойства, так как обеспечивает эффективное протекание высококоэрцитивного распада и формирование магнитной тек. стуры. При этом температурные интервалы ц скорости нагрева подобраны таким образом, что независимо от колебаний химического состава этот распад происходит в...

Номер патента: 667321

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Анисович, Бевза, Ботов, Иванов, Клейнер, Мазко, Марукович, Павленко, Рогов

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, полунепрерывного, полых

...в кристаллизаторе 1, головная часть 4 заготовки имеет минимальную высоту и топ шину стенки, что значительно снижает ее вес и повышает выход годного. Высоту уровня металла в кристаппизаторе при начапе литья и скорость вытягивания в начапьный момент выбирают в зависимости от теппофиэических и физико-механических, свойств заливаемого металла и геометрических параметров заготовки, При этом необходимо обеспечить надежноесцепление затравки 3 с головной частью 4 заготовки и формирование достаточно прочной корки, обеспечивающей стабильный процесс вытягивания. Основную часть 5 заготовки отпивают при постоянной скорости и неизменном уровне метапла. В конце литья на-з 5 чинают уменьшать скорость вытягивания заготовки так, чтобы сохранить...

Номер патента: 827577

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гаврилин, Панфилов

МПК: C22C 1/02

Метки: литых, магнитов

...вводимы счастиц магнитного порошка и обеспечитьравномерное ряспределецис частиц по объему расплава.Размеры вводимой дисперсной магнитолацой фазы не должны превышать л мкм,Это важно как с точки зрения получе 11 цяоптимальных магнитных свойств, так и сточки зрения механической обрабатываемости, которые ухудшаются при увеличенииразмеров вводимого магнитного порошка,Подогрев магнитного порошка до 100 -150 С необходим для предотвращения рез.кого охлаждения расплава в начальный период ввода дисперсной магнитной фазы,Ввод ферромагнитных частиц возможен только в интервале температур, ликвидус солидус металлической основы. Это объясняется тем, что образование твердой фазы в сплаве в этом интервале температур повышает его эффективную вязкость, что...