Способ получения индия электрическим рафинированием

Номер патента: 377363

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Абакумов, Куртуков, Лебедев, Соколов

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, металлов, окислительным, рафинированием

...ампулу,контейнер для металла, индуктор и конвекционный контур.Предлагаемый аппарат прост в конструктивном отношении, удобен в эксплуатации и обладает большей производительностью, 10Его особенность состоит в том, что конвект ионный контур выполнен в виде установленной над контейнером трубы с газозаоорнымиотверстиями у основания.На чертеже изображен общий вид аппарата 15и разрез по линии А - А.Аппарат включает ампулу 1, контейнер дляметалла 2, подставку 8, индуктор 4, подъемную трубу б с газозаборными отверстиями о,фланец 7, газоотводящий патрубок 8 и патрубок для подачи окислительного газа 9,Работа аппарата осуществляется следующим образом.Контейнер 2 с очищаемым металлом помешают на подставке 8 в ампулу 1, которую герметично...

Номер патента: 890738

Опубликовано: 07.03.1988

Автор: Дементьев

МПК: C22B 11/04

Метки: благородными, ионообменных, металлами, насыщенных, регенерации, смол

...в кисломрастворе (27 НБО) 180 г/кг, а внейтральном растворе 370 г/кг,3. Свойства насыщенной благородными металлами и медью смолы сорбировать в области низких концентрацийтиомочевину лучше, чем смолы, не содержащей этих металлов. Это происходит, по-видимому, из-за образования в фазе смолы нерастворимых соединений типа Ме (СЯ(БН ), где и равно: для золота 1, для серебра и меди2. При избытке тиомочевины, когда иболее 3, металлы переходят в раствори десорбируются со смолы,Благодаря этому удается увеличить степень отмывки тиймочевины с анионита с 50 до 907, при этом содержаниеблагородных металлов в регенерированном анионите находится на том жеуровне, что и по известному способуТехнологическая схема проведения про 5цесса регенерации...

Номер патента: 583176

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Алексеенко, Волохонский, Зельвянский, Цикерман

МПК: C21C 5/56

Метки: вакууме, металла

...твердого металла, камеру 2 рафинирования, индуктор 3, камеру 4 кристаллизации и вытяжки слитка, электроннолучевые пушки 5, вакуумные насосы б и 7.Камера 1 имеет водоохлаждаемый медный анод 8, выполненный в виде кольца, и расходуемый электрод (катод) 9, соединенный с подвижнью штоком 10, вводимым в камеру 1 через вакуумное уплотнение 11, Па верхней поверхности анода 8 концентрично отверстию 12 сделано углубление,в котором в процессеработы установки накапливается жид" кий металл, защищающий дополнительно 10 анод 8 от прожога дугой 13В камеру раФинирования 2, сообщающуюся с камерой дугового нагрева 1 через отверстие 12 в аноде 8, соосно отверстию 12 установлен индуктор 3 и расположена емкость 14 для накопления металла, поступающего из...

Номер патента: 622415

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Ричард

МПК: C21B 13/00

Метки: металла, шлака

...Для этого во вращающийся барабан подают поток дроби со скоростью 3048-6096.м/мин при ее расходе в количестве 907,19- 1814,38 кг/мин, при этом время обработки составляет 10-60 мин.На первой стадии предлагаемого способа крупные куски шлака подвергают дроблению на более мелкие куски в шаровых мельницах или других аналогичных установках. После этого из всей массы мелких кусков извлекают те куски, в которых содержится сравнительно большое количество чугуна или другого металла, для чего чаще всего используют обычные электромагниты.Извлеченные из всей массы шлака куски с повышенным содержанием чугуна с помощью транспортных средств (тележки, ленточные транспортеры, железнодорожные вагоны и т.п.) подают к установке для обработки шлака.Установка...

Номер патента: 632476

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Моисеев, Молчанов, Сезоненко

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, металла, металлопроводе, низким, установки

...металлопроводе, и 1,5-2,0 раза превышаюшего величину гидростатического давления металла в 15 тигле, металл из металлопровода вытесняется вниз и поступает в тигель установки, После вытеснения металла из металлопровода в тигель инертный гаэ иэ нижней части металлопровода выходит вверх и очи ф цает металл в тигле от окиснык плен, неметаллических включений и др.Затем снимают давление в металлонроводе и очищенный металл поступает в металлопровод, После открытия досту. И па металле в форму иэ металлопровода производят заполнение отливки путем подачи избыточного давления на зеркала металла в тигле. Металл, поступающий в форму, очищен от окисных цлен, газо- ЗЕ вых и неметаллических включений, что способствует улучшению качества отливокОтсутствие...