Установка для очистки металла в вакууме

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Сфцианистееческих Ресиубиик(И) Заявлено О 5 О 776 (нар 2 З 79431 Л 2-О 2с нрисоединеииееа заявки-еардаратааааыб аеаататеееета Иааеетрее 669ае ааааа ааебратеааба етерытеа Ориоритет -Онубликовано 05,1277.Бтоллетень 4) Авторы изобретенияН, Алексеенко,Л 1 икермаЛ, Эельвя Л. А. Волохонсккий аявител 54) УСТАНОВКА ДВ ВАКУУМ ОЧИСТКИ МЕТА бласти начено ной фор- вакуума. Изобретение относится к оэлектрометаллургии и предназдля получения слитков различмы из сверхчистых металлов вных установках электронагревИзвестно устройство для очистки металла в вакууме, содержащее камеру дугового нагрева с расходуемым и .не- расходуемым электродами и охлаждаемым анодом, камеру рафинирования с емкостью для накопления металла, поступающего из камеры дугового нагрева через отверстие в перегородке, раз деляющей эти камеры. В этом устройстве для подогрева жидкого металла, в месте перетекания его из камеры дугового нагрева в рафинировочную, установлен нерасходуемый электрод, что приводит к загрязнению расплавленного металла материалом этого элек трода 1.Известна также установка для очист ки металла в вакууме, содержащая камеру дугового нагрева с расходуемым электродом и водоохлаждаемым анодом и расположенную под ней камеру рафинирования с емкостью для накопления жидкого металла, поступающего из камеры дугового нагрева через отверстие в аноде. В процессе работы установки на стенках отверстия в аноде образуется гарниссаж, толщина которого увеличивается в направлении слива металля из камеры дугового нагрева, что приводит к сужению сливного отверстия и снижению производительности установки 21.Бель изобретения - повышение производительности установки путем устранения зарастания отверстия анода. Это достигается тем, что установка для очистки металла в вакууме снабжена индуктором, установленным в камере рафинирования под водоохлаждаемым анодом соосно отверстию в нем. Такое расположение индуктора позволяет обогреть нижнюю поверхность анода у сливного отверстия, что устраняет зарастание этого отверстия и повышает производительность установки. На чертеи е изображена предложенная установка для очистки металла в вакууме, общий вид.Установка содержит камеру 1 дугового нагрева для расплавления твердого металла, камеру 2 рафинирования, индуктор 3, камеру 4 кристаллизации и вытяжки слитка, электроннолучевые пушки 5, вакуумные насосы б и 7.Камера 1 имеет водоохлаждаемый медный анод 8, выполненный в виде кольца, и расходуемый электрод (катод) 9, соединенный с подвижнью штоком 10, вводимым в камеру 1 через вакуумное уплотнение 11, Па верхней поверхности анода 8 концентрично отверстию 12 сделано углубление,в котором в процессеработы установки накапливается жид" кий металл, защищающий дополнительно 10 анод 8 от прожога дугой 13В камеру раФинирования 2, сообщающуюся с камерой дугового нагрева 1 через отверстие 12 в аноде 8, соосно отверстию 12 установлен индуктор 3 и расположена емкость 14 для накопления металла, поступающего из камеры 1.Установка работает следующим образом.3)В камере 1 насосом 6 создается разряжение порядка 10 мк рт ст, а в камере 2 вакуумным насосом 7 - менее 1 мк рт ст. Затем расходуемый электрод 9 плавится электрической дугой 13, зажигаемой между электродом 9 и анодом 8, При этом происходит первоначальная очистка металла от примесей.Расплавленный металл из камеры 1 через отверстие 12 в аноде 8, на выходе из которого он подогревается с ЗО помощью индуктора 3, попадает в емкость 14, по которой он перетекает в камеру кристаллизации и вытяжки слитка 4. Чижняя поверхность анода 8 в месте отверстия 12 обогревается 36 индуктором 3, что уменьшает на стенках отверстия 12 толщину гарниссажа, ограничивающего производительность установки, Индуктор 3 устанавливают возможно глубже в отверстие 12, что определяется конструктивным расположением полости охлаждения анода 8.Жидкое состояние и необходимый перегрев металла в емкости 14 и в камере кристаллизации и вытяжка слитка 4 поддерживаются пушками 5. При течении жидкого металла в емкости 14 происходит его более глубокая очистка.Иаличие индуктора, расположенного на выходе сливного отверстия в аноде, позволяет обогреть нижнюю поверхность анода, что устраняет зарастание этого отверстия и этим повышает производительность установки.Формула изобретенияУстановка для очистки металла в вакууме, содержащая камеру дугового нагрева с водоохлаждаемым анодом и расположенную под ней камеру рафинирования, сообщающуюся с камерой дугового нагрева через отверстие в аноде, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности установки путем устранения зарастания отверстия в аноде, установка снабжена индуктором, установленным в камере раФинирования под водоохлаждаемым анодом соосно отверстию в нем.Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент СРА М 3764297, кл. 75-10,1973,2. Заявка М 2189905, по которойпринято решение о выдаче авторскогосвидетельства, кл. С 21 С 5/56, 1976.583176 Составитель А, ЩербакоТехред А, Богдан ректор Л, Федорчук О, Фи ппо каз 4850/40 ЦНИИПИ Рос 1303 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,Ти арственно по делам Москва, Жаж 693 Подписноо комитета Совета Министровзобретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5