355234

Номер патента: 768824

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко

МПК: C21C 7/00

Метки: магнием, стали

...секунду испарение предыдущей порции магния не успевает завершиться к моменту подачи последующей. Использование частот менее 0,1 подачи в секунду значи тельно увеличивает время, необходимое для обработки.При расходе газа менее 0,5 нм на 1 кгвводимого магния не обеспечивается достаточно высокая поверхность раздела парогазовой смеси и рафинируемого металла, которая необходима для эффективного использования магния. Увеличение расхода газа свыше 4,5 нм на 1 кг вводимого магния может привести к выбросам металла и требует значительного увеличения длительности обработки,Таким образом, при этом способе обработки имеет место продувка металла периодически чередующимися порциями газа и З 5 смеси газа с парами магния, что становится возможным...

Номер патента: 836171

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Колосов, Устимов

МПК: C22B 13/06

Метки: кальция, магния, рафинирования, свинца, сурьмы, флюс, цинка

...500 кг гидроокиси натрия,100 кг натриевой селитры, 800 кг20 кальциевой селитры.Состав смеси,Ъ: йаОН 36; йай 03 7;Са(ЙО) 57.Длительность процесса60 мин.Выход плавов составил 4600 кг 1,84 от массы свинца в котле. Состав 25 плавов,вес.В: РЬ 34,8; 2 п 17,76,Са 773; Ид 1078; йа 79; 5 Ь 03,извлечение свинца в товарный продукт 99,36.П р и м е р 2. В 250-титонный ЗО котел свинца, содержащего, вес.%:(54) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ЦИНКА,КАЛЬЦИЯ МАГНИЯ И СУРЬМЫ836171 Содержание свинца в плавах, Ъ Извлечениесвинца наоперациирафинирования Выход плава альиевая елит- ра и% от массы ра финирова ния свин цан с Предлагаемаясмесь 400-500 100-800 400-60 4,1-5,7 1,64-2,32 34,8-38,2 99,11-99,4 0-407-56тальное формации,при...

Номер патента: 1227323

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Лунюшкин, Чесноков

МПК: B22D 13/02, B22D 19/16

Метки: биметаллических, валков, кокильного, литья, стали, флюс, чугуна

...с компонентами чугуна и удаляется с поверхности стальной отливки.Окись натрия способствует более прочному сцеплению флюса со стенками кокиля и образованию защитной пленки на стальной отливке. Содержание окиси натрия более 7 Бпри принятом соотношении компонентов в предлагаемом флюсе повышаетвероятность привара нижней частикокиля к заливаемой стали. Содержание БаО менее 5 Е способствует образованию в контактном слое шлаковыхвключений из-за неполного их удаления при заливке чугуна,Уменьшение содержания окиси кремния с 9-173 (как принято в прототипе)до 4-57 понижает температуру плавления флюса, обеспечивает лучшее удаление флюса при заливке чугуна,одновременно способствует лучшемусвязыванию окиси железа, образующейся на поверхности, что...

Номер патента: 625877

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Абдуллаев, Абдурахманов, Абралов, Йулдашев

МПК: B23K 35/362

Метки: сварочный, флюс

...его состав введен концентрРедактор Л. Чепайкина Корректор Е. Хмелева Заказ 1646/5 Изд. ЛЪ 638 Тираж 1221 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ный раствор хлористого кальция, который выполняет роль связующего компонента, обеспечивая прочное сцепление компонентов флюса и прочное сцепление флюса со свариваемыми пластинами.5При использовании предлагаемого сварочного флюса в виде пасты его наносят на поверхность свариваемых пластин и просушивают при температуре 70 - 100 С в течение 5 - 10 мин, Для устойчивого горения 10 дуги и хорошей защиты обратной стороны сварочной ванны сварочный флюс в виде пасты наносят со стороны...

Номер патента: 855050

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Андреев, Дурандин, Елизаров, Емельяненко, Иванов, Никифоров, Пастушков, Попов, Тимченко, Хайдуков

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...в Формы.Результаты литейных свойств при" ,ведены в табл. 2.Из табл. 2 видно, что предлагае,мая сталь по сравнению с известной имеет повышенную жидкотекучесть и менее склонна к трещинообразованию. ,Это объясняется отсутствием в пред" лагаемой стали магния, способствующего пленообраэованию. Кроме того, введенйые иттрий и кальций изменяют состав и Форму неметаллических включенийчто также приводит к повышению жидкотекучести.Результаты Физико-механических свойств приведены в табл. 3. Ниже приведены данные испытанияизвестной и предлагаемой стали наабразивное,изнашивание после термической обработки (закалка от 1050 фС,отпуск 600-650 ОС).Плавка стали ОтносительнаяПредлагаемая износостойкость1 1,5452 1,5473 1,545Известная 1,296Иэ приведенных...