Металлокерамический магнитный. атериал

Номер патента: 108662

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Альтман, Мемелов

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: магнитных, металлокерамических, спекания, сплавов

...спек аш(я должны обеспечить полную взаимную диффузию компонентов сплава с образованием много- компонентного твердого раствора, Диффузия в железо-никель-длюминисвых металлокерамических сплавах затруднена, из-зя присутствия .на поверхности частиц, содержащих алюминий, пленки стойких окислов, невосстановимых в водороде,и В. Л, МемеловТАЛ ЛОКЕРАМИЧ ЕСКИХЪХ СПЛАВОВ В соответствии с изооретением, спрессованные полуфабрикаты сплава нагревают на 30 - 50 выше точки плавления готового сплава, т. с. до 1330 - 1350, выдерживают при этой температуре в течецпе 10 - 20 минут, а затем охлаждают с ре гулируемон скоростью порядка5" в минуту до температуры на 1(108662 20 ниже точки плавления сплава; скорость дальнейшего охлаждения не играет...

Номер патента: 357030

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ланко, Пересыпкин, Слюсарев, Чернов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/113

Метки: магнитных, металлокерамических

...взаимодейсг вие друг с другом. Вследствие этого дляориентации частиц вдоль поля достаточны сравнительно небольшие поля.Трубу из немагнитного материала вводятвнутрь соленоида, внутри которого создают О магнитное поле в 3 - 5 кгэ.Через трубу со скоростью 1 - 3 м(мин пропускают смесь ферромагнитных частиц в не- магнитной матрице, представляющую собой жидкую массу, например смесь железных ча стиц, равномерно размешанных в свинце.Начальная, концентрация ферромагнитныхчастиц в смеси составляет 0,01 - 0,1 вес. %,Температура смеси, например, для железных частиц 300 - 600 С.О Попадая в сферу действия магнитногочастицы ориентируются вдоль вектора и задерживаются, образуя затравку.Нефер ром агнитная часть смеси проходитчерез зону магнитного...

Номер патента: 1755931

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Фетисов

МПК: B03C 1/00

Метки: магнитного, разделения

...занятой агломератом к общей его площади (и). В эксперименте использо-, вался агломерат с максимальным размером частиц 1 и 5 мм. Магнит имел диаметр 40 мми толщину 20 мм, ось вращения его находилась на расстоянии 20 мм от полотна 30 35 Полотно перемещали в направлении перпендикулярном направлению вращения магнита. Индукция поля измерялась тесла- метром Т-З, Качество разделения материала по крупности частиц(К) оценивалось по процентному содержанию частиц размером б (опв + О)72 в крупной фракции, где был и 0 - соответственно минимальный и максимальный размер частиц (М). Результаты измерений занесены в таблицу. Эксперимент показал возможность использования предлагаемого способа для эффективного разде 40 ления магнитного материала по...

Номер патента: 338550

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтман, Брунова, Гладышев, Растанаев, Шамрай

МПК: C22C 33/02, C22C 38/34

Метки: магнитомягкий, материал, металлокерамический

...материалам, которые применяются для магнитопроводов электрических машин и других электротехнических устройств, работающих на переменном токе.Известен металлокерамический магнитно- мягкий материал на основе железа, содержащий кремний и обладающий высоким уровнем магнитных свойств.С целью повышения,коррозионной стойкости при сохранении высоких магнитных характеристик в предложенный металлокерамический магнитномягкий материал на основе железа возведены кобальт и хром при следующем соотношении компонентов (в вес.): Материал получают смешением исходных металлических порошков железа, кобальта, хрома и порошка железо-кремниевой лигатуры (45 - 80% кремния, остальное - железо), прессованием изделий заданной формы и размеров под давлением...

Номер патента: 425737

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Аксенов, Бойков, Егунов, Колеров, Куйбышевский, Орехов

МПК: B22F 3/16, H01F 1/18

Метки: магнитно-мягкого, металлокерамического

...сфероидизирующему отжигу в атмосфеое водорода в интервале температур 400 в 12 С, чередуя его с уплотняющей обкаткой в шаровой мельнице, затем наповерхность частиц порошка, наносят изолирующее покрытие и полученный порошокпрессуют и спекают при 600 - 1000 С в атмосфере, содержащей пары воды,30 щем.Исходный ферромагнитный порошак подвергают многоступенчатому отжигу в атмосфере водорода, начиная с 400 С, и через каждые 50 осущеспвляют выдержку в течение 4 час вплоть до 1200 С. В процессе отжига в атмосфере водорода происходит очистка порошка от примесей, а также сфероидизация частиц. Во избежание спекания порошка после выдержки на каждой ступени производят растирание и просеивание порошка через сито с размером ячейки...