Металлокерамический магнитомягкий материал

Номер патента: 291750

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ермаков, Калинин, Резников

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, металлокерамических, основе

...(1 - 5% ), явля ся отходом производства фосфора. Фер форсиликат содержит (в % ): Е.е Р 15 - 30, Ь 0,5 - 20, ТЕ 0,2 - 2,5, Мп Я 0,03 - 0,2. Технология изготовления металлокерами ческих изделий на основе железа включает операции смешения железного порошка известных промышленных марок ПЖ 1 М, ПЖ 2 М, ПЖЗМ, ПЖ 4 М (ГОСТ 9849 - 61) с феррофосфорсиликатом (1 - 5%), прессования 2 полученной смеси в пресс-формах под давлением 2 - 10 т/см, последующего спекания при 1160 - 1180 С в течение 2 час в атмосфере диссоциированного аммиака. Полученные таким способом металлокерамические материа В результате применения предложенного способа изготовления металлокерамических материалов на основе железа механические характеристики их...

Номер патента: 425737

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Аксенов, Бойков, Егунов, Колеров, Куйбышевский, Орехов

МПК: B22F 3/16, H01F 1/18

Метки: магнитно-мягкого, металлокерамического

...сфероидизирующему отжигу в атмосфеое водорода в интервале температур 400 в 12 С, чередуя его с уплотняющей обкаткой в шаровой мельнице, затем наповерхность частиц порошка, наносят изолирующее покрытие и полученный порошокпрессуют и спекают при 600 - 1000 С в атмосфере, содержащей пары воды,30 щем.Исходный ферромагнитный порошак подвергают многоступенчатому отжигу в атмосфере водорода, начиная с 400 С, и через каждые 50 осущеспвляют выдержку в течение 4 час вплоть до 1200 С. В процессе отжига в атмосфере водорода происходит очистка порошка от примесей, а также сфероидизация частиц. Во избежание спекания порошка после выдержки на каждой ступени производят растирание и просеивание порошка через сито с размером ячейки...

Номер патента: 33428

Опубликовано: 30.11.1933

Автор: Лебедев

МПК: G01K 13/00, G01R 33/00

Метки: закалки, изделия, магнитной, модификации, нагревании, немагнитную, переходе, указания, целью

...так, чтобы она компенсировала э.д.с. обмотки, наложенной на печь при холодном состоянии изделия в печи, Обе обмотки соединены с выпрямителем и далее с реле, замыкающим сигнальную цепь, В другом варианте добавочной магнитной цепи нет и магнитный поток создается самой печью.На чертеже фиг, 1 ,изображает электрическую схему предлагаемого устройства; фиг, 2 - то же, но в несколько иной форме выполнения.На обыкновенную свинцовую, соляную или муфельную электрическую печь 2 (фиг. 1), снабженную нагревательной обмоткой 3, накладывается обмотка 4, отделенная от обмотки 3 соответствующей изоляцией, Внутри печи (а следовательно и внутри обмотки 4) создается при помощи окруясающего печь ярма 7 переменное магнитное поле.Форма и размеры ярма...

Номер патента: 25444

Опубликовано: 29.02.1932

Автор: Лебедев

МПК: G07C 3/08

Метки: закалки, изделия, магнитной, модификации, нагревании, немагнитную, переходе, указания, целью

...величины и формы, главным образом мелких. Под прорезом 11 сердечника трансформатора 1 расположена ванна 14 (свинцовая или соляная), предназначенная для нагревания изделий(фиг, 2).Устройство отрегулировано так, чтопри вставлении в разрез сердечникатрансформатора 1 щипцов с зажатым между их губками 13 подлежащим нагреванию ферромагнитным изделием - во вторичной обмотке трансформатора возникает ток(возникновение тока обуслов.лено изменением магнитного потока в сердечнике вследствие изменения сопротивления магнитной цепи вставленными гв прозер щипцами), достаточный для приведения в действие реле 3, при чем это последнее поворачивает коромысло б и замыкает цепь электрической лампы 9.Вставленные таким образом щипцы нижними концами губок 13...

Номер патента: 420706

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Воскобойник, Изобретени, Калиниченко, Мурашко, Самсонов, Струк, Умрихин

МПК: C04B 35/58, C23C 14/06

Метки: зкенерюгч, испарительных, материал, металлокерамических, элементоввптбфонд

...смесь порошков исходных элементов (Т 1 С и Т 1 В,) вводят пластификатор (например раствор синтетического каучука в бензине), после чего смесь засыпают в пресс-формы и подвергают гидростатичсскому прессованию.Полученную заготовку спекают в защитной среде водорода в засыпке из графитовой крупки при 2200 С в течение 1 час.Срок службы испарительных элементов, выполненных по такой технологии, в пять раз превышает срок службы известных элементов,ся к нанесению покрыаратуре для нанесения уумного испарения. ы для испарительных элементов, выполненборида титана (93 -молибдена.ких элементов в режизка,1 О ения стойкости металлокетов и увеличения срока их л на основе диборида тита- титана в количестве 20 -повыш элемен атериа...