Способ изготовления электродов для электролиза водыйаштйо телш; библиоте;

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 352829 Союз Советских Социалистических Реепублик.Х,1970 ( 1486469/23-26 01 Ь 13/О 01 к 3 06 влецо м заявкиприсоединени рио ите Ковтитет по деламизобретений и открытипри Совете МинистровСССР УДК 661.931:621,3,035Опмблик 9,1 Х.1972. Бюллетень29ация описания З.Х.1972 ан Дата опублик Авторыизобретеци н, И, П, Наумов, Ю. Ф. Николаедоровский и Ю. К. Чуриков Н. П. Кузнецова, Я, С Ю, Н. Рыжов, А вител ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДЫ 2 Изобретение относится к области электрохимического получения кислорода и водорода, в частности к способам изготовленияэлектродов, применяемых в электролизерахдля разложения воды. 5Известен способ изготовления электродовдля электролиза воды формированием пористого рабочего слоя путем прессования порошка никеля с наполнителем и спекация с последующим нанесением запорного слоя, например, из меди и титана или из окисла никеля или магния, напрессованного в виде пористого слоя на рабочий слой,Недостатками известного способа изготовления так называемых вентильцых электродов являются частичное разрушение металлического запорного слоя при длительной эксплуатации в результате взаимодействия сэлектролитом; сложность нанесения и хрупкость запорных слоев из окислов металлов, 20что затрудняет их использование, например,в случае вибрационных и ударных нагрузок;выделение некоторого количества рабочих газов в электролит при использовании запорных слоев из металлических порошков в результате наличия в металле примесей с более низким перенапряжением, чем основнойметалл; высокое напряжение на электролизцой ячейке (2,36 - 2,56 в).Для увеличения срока службы электродов, 30упрошения технологии нанесения запорного слоя и снижения напряжения электролиза предлагается для цацссецця запорного слоя использовать смесь порошка поливпнилхлорида (70 - 90 об. сс) с наполцителем - крахмалом (30 - 10 об. с) при температуре 170 - 180 С и давлсццц 500- - 800 кг 1 с,т- "с послсду 1 отцсй выдержкой электрода в воде при температуре 40- - 50 С до удаления крахмала,Кроме того, для улучшения сцепления запорного слоя с рабочим слоем ца поверхность последнего 1 трсдваритсльцо наносят промежуточный слой из никелевого порошка, который спекают с рабочим слоем в атмосфере водорода прп температуре 900 в 12 С.П р и м с р, 11 зготавлцвают рабочий слой электрода, например, в вцдс диска толщицоц 2 11,1 путем прессования порошка цз скругленных 1 ястпц никеля размером 300 - 400 лтк црп давлении 800 кг/слх и температуре 25 С, затес на цлвсрхцость дцскя с Одцоц стороны наносят свобтодцой насыпкой промежуточный слОЙ цз нцкслсВОГО порошка с размером частиц 400 - 500 .к и толщиной слоя 400 - 500 лтк с последующим сцскаццем диска при температуре 1200 С в тсчсцпе 3 час.Далее приготавливают смесь для нанесения запорного слоя (75 Об. % порошка поливицилхлорцда марки Еи 25 Об. % крахмала), Запорцый слой толщиной 0,5 - 0,7 тлт цапрсссовывя 1 от ца поверхность спеченного лиска со стороны промежуточного слоя при35282 У Предмет изобретения Составители м, Хризолитова Техред Л. БогдановаКорректор Т. Гревцова Редактор Н. Корченко Заказ 3345/10 Изд. ЧВ 375 Тпрагк 405 Подписное11 ИИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий ии Совете Министров СССР Москва, Ж, Раугискпи и:б., д. 4,5 Типографи 51, пр. Сапповя, Ч 3температуре около 180 С и давлении 800 кг/слР, после чего давление снижают до 150 кг/см, отключают обогрев и электрод охлаждают до температуры 25 С. После охлаждения электрод выдерживают в воде при температуре 40 - 50 С в течение 24 час для растворения крахмала, введенного в качестве наполнителя в запорцый слой.Экспериментальная проверка образцов вецтильных электродов в ячейке электролизера, изготовленных по предлагаемому способу, показывает, что при,плотности тока 400 а/лг- напряжение на ячейке 1,6 - 1,8 в, в то время как, например, в случае образцов с запорным слоем из металлической меди 2,36 - 2,56 в при той же плотности тока; при использовании гладких электродов (никелированная сталь) напряжение на ячейке 2,32 - 2,35 в при температуре 20 - 25 С.Таким образом, предложенный способ обеспечивает получение электродов, позволяющих снижать напряжение на ячейке до 1,6 - 1,8 в вместо 2,3 - 2,6 в на эксплуатируемых отечественных электролизерах с монолитными металлическими электродами, т. е. получать экономию электроэнергии. Технологические операции изготовления электрода просты и це требуют дополнительного оборудования, кроме применяющегося при изготовлении обычных металлокерамических изделий. 1, Способ изготовления электродов дляэлектролиза воды формированием пористогорабочего слоя путем прессования порошканикеля с наполнителем, например крахмалом,и спекация с последующим нанесением запорного слоя и повторным спекацием электрода,отличаюи(ийся тем, что, с целью увеличения10 срока службы электродов, упрощения технологии нанесения запорного слоя и снижениянапряжения электролиза, для нацесения запорного слоя используют смесь порошка поливинилхлорида с цаполцителем - крахмалом15 и спекание ведут прц температуре 170 в 1"Си давлении 500 - 800 кг/см с последующейвыдержкой электрода в воде при температуре 40 - 50 С до удалеция крахмала,20 2, Способ по и. 1, отличающийся тем, чтопол ивин илхлорид применяют в количестве70 - 90 об, % и крахмал - в количестве 3010 об. %,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,25 с целью улучшения сцепления запорного слояс рабочим слоем, на поверхность рабочегослоя предварительно наносят промежуточныйслой из никелевого порошка, который спекают с рабочим слоем в атмосфере водорода30 при 900 - 1200 С,