Способ переработки потерявшего активность

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республиквт. свидетельстваЗависимое явлено 10.Х 1,1970 ( 1491384/2 М. Кл. В 01 т 11/02 с присоединением заявкиКомитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров СССРПри Опубликовано 21,1 Х,1972. БюллетеньДата опубликования описания 9,Х,1972 УДК 66.097.3(088.8) Авторыизобретения В,саров, С. Е. ысс и В. П. Зайко асов, М елябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат явител ПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОТЕРЯВШЕГО АКТИВНОС КАТАЛ И ЗАТОРАВ процес пользуемог ности и со 5 Оз; 32 К остальное г ношении 1 глнцоземнс 15 - 20%. 3 расппав вв кремния 40 ферросилиц При эт вольфрамаСера преимущественно удаляется в виде шлака. Переход серы из сплава в шлак усиливается вследствие получения сплава с содержанием кремния 5 - 30%. При таком содержании кремния вольфрам и келезо образуют прочные химические соединения силициды вольфрама и железа, в которых сера практически не растворяется.При уменьшении количества ферросилиция и извести до менее 0,05% от веса катализатора в сплаве увеличивается содержание серы, что делает его непригодным для легирования стали. При увеличении количества ферросилиция до более 0,3% от веса катализатора получают сплав с содержанием кремИзобретение относится к способам утилизации отработанного катализатора, содержащего сульфиды вольфрама и никеля и используемого в нефтехимическом производстве с целью извлечения из него ценных ком поцентов, свободных от соединений серы.Известен способ переработки потерявшего активность катализатора путем восстановительной плавки с введением добавок, содеркащих железо, кремний и кальций, В каче стве таких добавок используют сплав железа с кремнием и кальцием - ферросиликокальций. Недостаток известного способа состоит в том, что применяемый ферросиликокальций получают из извести и ферросилиция про плавлением в электропечи, что усложняет технологию, повышает стоимость сплава. Кроме того, исходные материалы загружаются в смеси, что приводит к окислению кремния и кальция ферросиликокальция в 20 период проплавления катализатора. При таком ведении процесса кремний используется на 50 - 60%С целью устранения этих недостатков по предлагаемому способу отработанный ката лизатор проплавляют с известью в соотношении 1: 0,05 - 0,3 с последующим введением в расплав ферросилиция с содержанием кремния 40 - 80 вес. % при соотношении 0,05 - 0,3 к весу катализатора, 30 се расплавления катализатора, исо в нефтехимической промышлеидержащего (в ,/,): 21,3 ЪЯз, 1,08 З; 18,6 потери при прокаливании, линозем, вместе с известью в соот- : 0,05 -- 0,3 получают известковотый раснлав с содержанием %8, атем за 20 - 80 тни до выпуска в одят ферросилиций с содержанием - 80 вес. % или смесь 75%-ногоя и железной стружки.ом происходит восстацовлецие в сплав по реакции:51+ 2 СаО Ю+ 2 Са 5 + ЯО,Редактор 3. Горбунова Текред А. Камышникова Заказ 3461/ Изд.1391 Тираж 406 Подписное ЦН 4 ИПР Комитета по делам изобретений и огкрытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/б Типография, пр. Сапунова, 2 ния более 30%, что затрудняет легирование низкокремппстых марок стали,Через 20 - 80 ,иан после введения ферросилиция до 50% полученного сплава и шлак выпускают в изложницу. Выпуск из печи менее половины полученного из шпхты сплава позволяет образовать на подине сплав с высоким содержанием вольфрама (55 - 70%) и низким содержанием кремния (менее 5%) и серы (менее 0,15%).Переходу серы из шлака в сплав, расположенный на поднне, препятствует высоко- кремнистый, более легкий сплав, находящийся В контакте со шлаком.Сплав, содеркащий 2 - 30% Я, 20 - 70% 1 Ч, остальное железо и сопутствующие примеси, используют для легирования стали.П р и м е р, В полупромышленной печи мощностью 1,14 лва, футерованной угольными блоками, расплавляют 800 кг катализатора, содержащего (в %): 21,3 %52, 3,2 %5, 16,8 потери прп прокаливании, остальное глинозем, и 200 кг извести с содержанием СаО 92%. За 30 лин до выпуска в расплав вводят 120 кг 75%-ного ферросилиция и 90 кг железной стружки, применяемой для снижения содержания вольфрама в сплаве.1-1 а плавку (продолжительность которой 3 час) расходуют 2117 кот-и электроэнергии. Всего проводят 11 плавок,Получают шлак, содержащий (в %): 11,82 ЯОа, 0,83 ГеО 39,27 А 10 а 35,32 СаО, 8,34МаО, 0,06 %, 4,10 5 и 0,05 %0 а.Сплав, выпускаемый из печи, содержит(в %): 24,84 %, 12,90 51, 0,17 С, 0,03 Я, 5 10,38 %, 0,24 Мп, 0,033 Р, 0,02 Сц, 0,05 5 п,0,03 А 8, 0,40 Мо, В сплаве, полученном ввиде твердого блока, который извлекают поокончании переработки катализатора, содержится (в % ): 59,52 %, 2,11 Я, 0,17 Мп, 10 0,016 Р, 0,11 5, 0,02 Сц, 4,0 %, 0,01 АЯ,0,2 Мо.Сплав используют для выплавки сталимарки 18 ХНВА, легированной вольфрамом иникелем.15 Извлечение вольфрама в сплав составляет99,3%, использование кремния 89%. Предмет изобретенияСпособ переработки потерявшего актив ность катализатора, содержащего сульфидывольфрама и никеля, путем восстановительной плавки с введением в состав шихты добавок, содержащих железо, кремний и кальций, отличающийся тем, что, с целью наи более полного извлечения ценных компонентов и снижения угара кремния, отработанный катализатор проплавляют с известью в соотношении 1: 0,05 - 0,3 с последующим введением в расплав ферросилиция с содер жанием кремния 40 - 80 вес. % при соотношении 0,05 - 0,3 к весу катализатора.