Лигатура на основе никеля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 349745
Автор: Кумыш
Текст
349745 ОПИСАН-ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеслубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельствас 19 М Заявле 1,1969 ( 1358664/22-1 лсоединением заявкириорит Комитет оо делам еобретений и открытий.1 Х,1972. Бюллетень26пия описания 11,1 Х,1972 Опубликован ри Совете Минист СССРДата олик Авторизобретени И. С. Кумы иый научно-исследовательский институт черной металлурги им. И, П, Бардина Заявитель нт ЛИГАТУРА НА ОСНОВЕ НИК одержание кремния, являющегосмесью, в 5 раз. снизить едной п В табл, 1 5 ленных алю борного анп келя, а таки таллическог келя и нике 10указан состав лигатур, выплавмотермическим восстановлением тдрида, окиси хрома и закпси нне использованием в процессе мео хрома, электролитического нилевого порошка. келя, в сокремний в 8 - 10 11 - 14 4,5 - 5,5 тально хромкремнийникель аблица мическии состалигатуры, % ичин 81: Всмесь 12,45 17,10 22,74 18,35,32 ,10 ,85 15 0,04 0,06 0,05 0,06 0,063 0,073 0,058 0,059 8,43 20,15 1,38 4,26 1,251,32 1,08 Из та кремни 5 превыш для изв При ва было туры, с 0 обходим11 - 15 - 1 - 5 0,1 - 2,5 остальн хром алюмини кремний никель Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности к разработке лигатур на основе никеля. Известна лигатура на основе нтав которой входят бор, хром иледующем соотношении, вес. %:б Недостатками известной лигатуры являются низкое содержание бора и высокое содержание кремния, что делает ее непригодной для легирования, например, жаропрочных хромо- никелевых сплавов бором.С целью равномерного распределения бора и хрома в легирующем сплаве, а также увеличения степени усвоения бора в,предложенную лигатуру введен алюминий, и она имеет следующий состав, вес, %:б Предложенная лигатура позволяет повысить степень усвоения сплавом бора до 95% тдно, чтоу в предл3;втоврчигатурые 40 кг хрено 5,5 кгбыло внсплава хр весовое соотношение оженной лигатуре не емя как отношение составляет 0,4 - 0,63. омоникелевого сплапредложенной лигаесено около 20% неома.11 - 22,515 - 251 50,1 - 2,5остальное Составитель Г. БарсегянРедактор М, Макарова Техред Т. Ускова Корректор Е. Усова Заказ 2877/18 Изд 1 хо 1228 Тираж 40 б Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 При этом в сплав было внесено все необходимое количество алюминия и не более 0,1% кремния.Благодаря легкопл авкости предложенной лигатуры продолжительность плавки сократилась на 8 мин.Из готового легированного хромоникелевого сплава были получены 4 слитка, характеризующиеся следующим содержанием бора и хрома (см. табл. 2). При этом усвоение бора сплавом составило 97%Эти данные указывают на то, что предложенная лигатура обеспечивает равномерное распределение в легируемом сплаве хрома и бора и позволяет легировать жароупорный хромоникелевый сплав бором, чего нельзя осуществить с помощью известной лигатуры 5 из-за ее большой загрязненности кремнием иотсутствием в ее составе алюминия. Лигатура на основе никеля, содержащая бор, хром и кремний, отличающаяся тем, что,с целью равномерного распределения бора и хрома в легирующем сплаве, а также увели 15 чения степени усвоения сплавом бора, в нее введен алюминий, и она имеет следующий состав, вес. %бор хром 20 алюминий кремний никель
СмотретьЗаявка
1358664
Центральный научно исследовательский институт черной металлургии, И. П. Бардина
И. С. Кумыш
МПК / Метки
МПК: C22C 19/05
Метки: лигатура, никеля, основе
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-349745-ligatura-na-osnove-nikelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура на основе никеля</a>
Способ получения лигатур для приготовления алюминиевых сплавов
Номер патента: 920075
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Базин, Волков, Домашников, Закаречкин, Ланцман, Никитин, Попель
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиевых, лигатур, приготовления, сплавов
...пер = л =90 100пер =140 сужал =980 700 1000 ссле ктуры линым и пре агр0 ю гатуры, илагаемымразмер пе вводяы А 8=т и нетвляютением ало, цто игату иниру осуще полу ов кремнияи исполь- С), повы- (10 сталлизаень зовании шенной с 10 С/с) ции (100 цов для меха лит го спл НОГО Г ИГПОЛЬ ПОЛУЦЕНып Гпособа Полученную лигатуру иля получения сплава М= пользуюо,дут следующим образом,авк ование микростр олученной извес способами, пока рвицных кристал ся в 10-100 раэ ерегрева (300-4 орости охлажден и давлении при 1700 кгс/см). В раэогретыи тигель алюминий А 99 и при 730 расчетное количество л 25/ 5. Расплав не раф О модифицируют. Заливку с 720-730 С в кокиль с плоских отливок и Обра нических испытаний. Механические свойст ва Ас=9 51, приготовл...
Способ получения высоколегированных сплавов на основе хрома
Номер патента: 979518
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Вальдман, Казаков, Калмыков, Кондратьев, Косолюкин, Филиппов, Фишбах
МПК: C22C 27/00
Метки: высоколегированных, основе, сплавов, хрома
...под шлак 0,1% кускового алюминия, присаживают оставшуюся часть шлаковой смеси и раскисляют шлак алюминиевым порошком. Затем расплав выдерживают 10 мин при 1600 - 1630 С, после чего додают под шлак завернутые в железо. никелевую фольгу титан, цирконий и церий, и погрузив в расплав фурму, так что от пористой пробки до дна тигля оставалось 50 -3 75 мм, начинают продувку расплава азотом с расходом 0,01 м /т мин, Такой расход азота является оптимаЛьным (перемешивание достаточно эффективное, но выброса нет) и найден экспериментально. Время продувки 3 мин. По истечении этого времени фурму поднимают и отводят в сторону, снимают с поверхности расплава шлак (в течение 3 - 5 мин) и производят разливку расплава при 1580 - 1600 С в нагретые до 950 С...
Способ диффузионной сварки сплавов на основе хрома
Номер патента: 1391837
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Адно, Золотухина, Каракозов, Курочко, Лукин, Чарухина
МПК: B23K 20/14
Метки: диффузионной, основе, сварки, сплавов, хрома
...прочности металлического контакта за счет интенсивных процессов пластической деформации и высоких температур. При температуре ниже 0,5 т. пл, эти процессы недостаточно интенсивны и прочность соединения резко падает, При температуре выше 0,55 т. пл. происходит рост зерна в зоне соединения, что существенно снижает качество соединения за счет большого разброса прочностных свойств,Режим низкотемпературной ступени соответствует режиму проявления аномальной пластичности для сплавов на основе хрома, которая проявляется при температуре (0,35 - 0,45) т. пл. и скорости деформирования (0,8 - 1,2)10с . Увеличение или уменьшение температуры и скорости относи 5 10 15 20 25 30 35 тельно режима аномального снижения сопротивления пластическому...
Способ получения лигатуры для модифицирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1696551
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пирогов
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов
...В + КГ + АРз (3) калиевый криолит выполняет роль покров- ного флюса, под слой которого, вводят губчатый титан при 8009500 С в зависимости от его содержания,На основании изложенного очевидно, что проведение процесса при более низких температурах по сравнению с известным10 способом позволит увеличить степень усвоения бора и титана, снизить расход исходного сырья и сократить вредные выбросы фторида бора в окружающую среду (за счет уменьшения разложения фторбората калия),В случае использования компонентов в. количестве, обеспечивающем образование сплава алюминий - компонент с температурой плавления выше температуры плавления алюминия, поставленная цель не достигается из-за активного разложенияфторбората калияПризнаки, отличающие...
Способ получения лигатуры для модифицирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1774964
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пинаев
Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов
...в атмосферу,Использованием смесей фторбората калия с хлоридом калия за пределами, ограниченными соотношением (4,3-4,9):1,.поставленная цель не достигается, так кактемпература плавления смеси повышаетсяи разложение фторбората калия 35усиливается,П р и м е р 1. В графитовом тигле расплавляли 280 г алюминия технической чистоты марки Аб (ГОСТ 11069-74) и при680-700 С вводили предварительно нагретую до 300 С медь катодную марки МООК(ГОСТ 859-78) массой 170 г, Для снижениятемпературы расплава до требуемой (600620 С) добавляли твердый алюминий массой 70 г, После растворения меди при 45перемешивании вводили 62 г смеси фторбората и хлорида калия в отношении 4,3:1 десятью порциями по бг каждая в течение20-30 мин, Затем повышали...
Предыдущий патент: Сплав для упругих элементов
Следующий патент: Способ получения алюминиево-свинцового сплава
Случайный патент: Способ кодирования почтовых отправлений