Способ получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов

1Ит 34686 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК Л АГЕНТУ висимыи от патентаКл. С 07 с 143/34 С 07 с 141/О аявлено 15 111,1968 ( 1226983 т 23-4 111.1967,789415, Итал иорите Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 1,1972, Бюллетень23 ия описания 24.Ъ 111.1972 та опуоликов вторызобретен Иностранцыаллестра и Доменико Трибер(Италия) Заявител СОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРИЛСУЛЬФОКИСЛ ИЛИ КИСЛЫХ АЛКИЛСУЛЬФАТОВДля устранежен способ, сметод эжекциипри помощи гапараллельныхщих в составчем, для того ния этог огласноисходи зообразн реакцио реакцио чтобы п недостаткакоторому испого жидкого пого агента сквнных трубок,нного аппаратредотвратить редл- ользу одукта зь ряд входя- При- трицаИзобретение относится к области получения сульфокислот и кислых алкилсульфатов, а именно к способу получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов. Эти соединения являются исходными для получения детергентов и моющих средств, применяющихся в промышленности и быту.Согласно известным способам сульфирование или сульфатирование проводят в последовательно соединенных аппаратах или секциях одного аппарата. Через эти аппараты или секции проходит жидкий исходный углеводород, а газообразный агент, разделенный на ряд уменьшающихся потоков, и каждый из них вводят одновременно во все аппараты или секции.Недостатком таких способов получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов является возможность пересульфирования целевого продукта, что снижает его качество. Кроме того, подобные способы требуют громоздкого аппаратурного оформления. тельное действие местных перегревов в реакционной массе, в данном способе сульфированню или сульфати ров анию подвергают смесь жидкого алкилароматического углево дорода или алифатического спирта с их целевым продуктом. Кроме того, смесь, выходящую из реакционного аппарата и обогащенную целевым продуктом, разделяют на две части и большую из них смешивают началь ной смесью, а полученную жидкую смесь повторно направляют на сульфирование или сульфатирование. Цикл повторяют многократно и непрерывно. Меньшая часть продукта, выходящая из реакционного аппарата, 15 в зависимости от содержания продукта может направляться в хранилище готового продукта или в следующий аналогичный описанному аппарат, где цикл повторяют.Состав газообразного агента следующий, 20 %: серный ангидрид 4 - 8, азот 94,5 - 73; кислород 1 - 15, двуокись серы 0,5 - 3. Процесс ведут прп температуре около 50 С.Пример 1, Додецилбензолсульф о к и слота.25 Из исходного додецилбензола (д 0,870 г/см)с подачей 100 кг/час и расходом серного ангидрида 33 кг/час (125 лтз/час газа, имеющего : 7,5% ЗОз) получают додецилбензолсульфокислоту с производительностью 135 кг/час30 (чистота 98% ).Заказ 2539/12 Изд, Мо 1080 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб., д, 4/5 Ти пог ра фи я, п р. Сапунова, 2 Процесс проводят в аппарате, имеющем шесть реакционных трубок с поверхностью теплообмена - 1,5 м, длиною 2000 - 2500 мм и диаметром 5 - 15 мм. Скорость рециркуляции до 5 м/час (до 100 кг/час) .При увеличении производительности установки до 330 кг/час додецилбензолсульфокислоты (чистота 98%) при подаче 250 кг/час додецилбензола, сульфирование до полного использования серного ангидрида проводят в трех описанных выше аппаратах, последовательно соединенных друг с другом.В первый аппарат подают 250 кг/час додецилбензола и 120 мз/час отработанного газообразного агента (содержание серного ангидрида 1,5 - 2%). Получают из первого аппарата 260 кг/час реакционной массы с содержанием целевого продукта - 10%, Во второй аппарат подают 260 кг/час полученного выше продукта и 185 мз/час газообразного агента (- 7,5% серного ангидрида). Получают из второго аппарата 300 в 3 кг/час реакционной массы с содержанием целевого продукта 65 - 70 о/оВ третий аппарат подают 300 - 310 кг/час полученного выше продукта и 125 м/час газа (- 7,5/о серного ангидрида). Получают из третьего аппарата 330 кг/час целевого продукта (чистота 98/о). Температуру в первом, втором и третьем аппаратах поддерживают не выше 40, 45 и 50 С, соответственно.Пример 2. Лаурилсульф ат. Для сульфатирования используют описанный выше аппарат. Используют техническийлауриловый спирт общей формулы:5С.Н,+,ОН,где п=8 - 18, с плотностью 0,820-1-0,010 исредним мол, вес. 190 - 210.На сульфатирование подают 83 кг/час лаурилового спирта и 100 м/час газообразного10 агента (- 7,5% серного ангидрида). Полу-,чают 120 кг/час лаурилсульфата (чистота97%). Средняя температура реакции 35 С. Предмет изобретения15 Способ получения алкиларилсульфокислотили кислых алкилсульфатов путем непрерывного взаимодействия смеси жидкого углеводорода или спирта с газообразным агентом, состоящим из инертного газа и серного ан гидрида, и выделением целевых продуктовизвестным приемом, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты целевого продукта, уменьшения потерь газообразного агента и увеличения интенсивности теплооб мена, жидкий углеводород или спирт используют в смеси с соответствующим целевым продуктом, полученную смесь подвергают эжекции газообразным агентом в одном или нескольких аппаратах с проточными реакци онными трубками и часть выходящей из аппарата реакционной смеси направляют в начальную стадию процесса.