Способ регенерации активного гранулированного угля

343950 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совотскиз Социалистических Реслублинисимое от авт. свидетельстваЗаявлено 1;3.1 Ч.1970 ( 1423022/23-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 07.Ч 1.1972, Бюллетень21Дата опубликования описания 26.И 1,1972 Ч. Кл. С 01 Ь 31/08 Комитет оо делам изобретений и открытий лри Совете Министров СССРДК 66 02:661,183,2 (088,8) Авторыизобретения авец, А. К. Карташов, Ю. Д. Головняк и С. А, Бренман ый научно-исследовательский институт сахарной промышленностий 3 ;.ю" 3 Заявитель се ОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВН ГРАНУЛИРОВАННОГО УГЛЯ- повышение эффективно ества обработанного го егенерации активног марки АГ-З. Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к способам регенерации активного угля.Известные способы регенерации активного гранулированного угля в шахтной печи, заключающиеся в нагреве и регенерации адсорбента с последующим его охлаждением, имеют невысокую эффективность и недостаточно хорошее качество обработанного готового продукта.Цель изобретениясти и улучшение качтового продукта.Для этого по предлагаемому способу нагрев производят при непосредственном контакте теплоносителя (продуктов сгорания топлива и пара) и материала при восходящем потоке теплоносителя с гравитационным передвижением угля, а регенерацию активного гранулированного угля производят в плотном слое материала, причем рабочая скорость теплоносителя выбирается меньшей, чем критическая скорость псевдоожижения,Регенерацию адсорбента ведут в плотном слое материала, рабочий объем которого практически равен полному объему аппарата, и при рабочей скорости теплоносителя ниже критической скорости псевдоожижения слоя, исключающей истирание адсорбента. Кроме того, уменьшаются габариты оборудования,Предлагаемый способ иллюстрируется нр- мером работы шахтной печи.г 1 а чертеже показана такая печь.Регенерацию угля проводят пропусканиемчерез нисходящии плотный слой потока теплоносителя, 1 аз (или мазут) сжигается в топке / и поступает в камеру смешения 2, где температура снижается до нужных параметров (/оО - 900 С) с помощью пара. Затем смесь продуктов сгорания и перегретого пара через 10нраспределитель 3, поступает в колонныи аппарат 4, практически полностью загруженный активным гранулированным углем.Скорость пропускания теплоносителя нижекритической скорости пссвдоожиження Отработанный теплоноситель выводят из верхней расширенной части аппарата. Отработанный адсорбент непрерывно или периодически вводят в аппарат с помощью бункера-дозато ра 5, а регенерированный уголь выводят изколонны в холодильник 6.Регенерированный адсорбент затем поступает в адсорберы.Режим регенерации активного гранулиро ванного угля регулируют количеством теплоносителя и пара, а также временем пребывания адсорбента в аппарате, т.е. скоростьюдви.жения адсорбента.Пример, Способ ро 30 гранулированного угля343950 Предмет изобретения Составитель Л. МовчанТехред А, Камышннкова Корректор О, Тюрина Редактор Т. Баранова Заказ 22 бб/2 Изд. В 977 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-Зб, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Температура теплоносителя в камере смешения 900 - 1000 С, температура в зоне регенерации 750 - 850 С, время пребывания угля в зоне регенерации 20 - 30 мин, эффект регенерации 95 в 1/о, скорость движения теплоносителя на свободное сечение аппарата 0,3 - 0,4 м/сек, высота слоя активного угля 2,5 - 3,0 м, заполнение адсорбентом объема аппарата 85 - 90 о/о Способ регенерации активного гранулиро.ванного угля в шахтной печи путем нагрева и регенерации адсорбента с последующим его охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и улучшения качества обработанного готового матери.5 ала, нагрев производят при непосредствен.ном контакте теплоносителя (продуктов сгорания топлива и пара) и материала при восходящем потоке теплоносителя с гравитационным передвижением угля, а регенерацию ак тивного гранулированного угля производят вплотном слое материала, причем рабочая скорость теплоносителя выбирается меньшей, чем критическая скорость псевдоожижения слоя угля.