Нержавеющая сталь

Номер патента: 179598

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гржимальский, Расторгуев, Суриков

МПК: B23K 35/30, C22C 9/02

Метки: меди, нержавеющей, пайки, припой, сочетаний, стали

...выдерживают более 200 С) без появлент ле жаростоек, обладает ю и смачиваемостью Паяные соединения плосмен (от 800 до ипои учест течи. Предмет изПрипой для пайки нер и и их сочетаний, содер медь, отличающийся те шения вакуумной плоти низкого давления насыщ пературе до 800 С, в ег риллия О,б%, олова 5% ненты взяты в следующ ношении: кремния 1,5, остальное. 10д Известен припой для пайки нержавеющей стали и меди, содержащий кремния 1,5 - 20/с, железа 1,50/о, бора 0,2%, никеля 27 - 30%, меди -- остальное.С целью повышения вакуумной плотности и обеспечения низкого давления насыщенного пара при температуре до 800 С, в состав предлагаемого припоя введено бериллия 0,6%, олова 5%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:...

Номер патента: 1761812

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/10

Метки: «и—или», алюминием, легированной, окислительная, среда, стали, термической, хромом

...конкретного осуществления предлагаемых изобретений сведены в таблицу, Во всех случаях нагрев образцов стали осуществляли в печи сопротивления с силитовыми нагревателями мощностью 10 кВт и рабочим объемом 3 дм. Образцы представзляли собой цилиндры высотой 20,5,30,0 мм и диаметром 10,911,8 мм. Токоподводы выполняли из нержавеющей стали и защищали от соприкосновения с расплавом и атмосферой печи корундизовыми трубками и замазкой из оксида алюминия и жидкого стекла. Навеску вакуумированной (при 1273 К и остаточном давлении 10 Па в течение 2,0.2,5 ч) буры с оксидом железа (1) массой 14,17 г помещали в корундизовый тигель Мг После достижения температуры пассивации в расплав погружали образец стали и два электрода (сравнения и рабочий),...

Номер патента: 273439

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ассонов, Доронин, Жигальцов, Качанов, Лузинов, Любинска, Петухов, Попов, Рфр, Силь, Стерликов

МПК: C22C 38/16

Метки: графитизированная, сталь

...0,02 - 0,10 0,01 - 0,05 Пред Графитизиро лерод, железо,чающаягя тем,нических, анти свойств, в нее следующем соо углерод кремниймет изооретени ванная стал кремний, ма что, с целью фрикционных введены цер тношении ко содержащая уг ганец, медь, огли повышения меха и технологически ий и магний пр мпонентов (в % ) 1,4 в 1,6 0,9 - 1,1028 не более 0,0 не более 0,2 не более 0,0 не более 0,0 фо Изобретение относится к оолантифрикционных сталей, в чатизированных сталей для деталвой промышленности. Для эно используется графитизирЭИ, содержащая углерод,нец, медь, а также примесифосфора и серы.Известная сталь имеет:Предел прочности, кг/мм-Предел текучести, кг/ммзКоэффициент тренияТвердость НВДля повышения механическционных и...

Номер патента: 517442

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Бозин, Гриц, Дашевский, Емельянов, Есенберлин, Строилов, Уваров, Фокин

МПК: B23K 35/26

Метки: пайки, припой, сталей, хромоникелевых

...припоя н его смачиваемость при пайке хромоникелсвых перхкаве 1 ощпх сталей.5 Олово служит для снижения температуры пайки и улучшения смачиваемостн. Л,тюмнннй придает припою теплопрочность,Предлагаемый припой имеет высокую коррозионную стойкость. Коррозионные испыта ния проводились по ГОСТУ 6032-58 в кипящем растворе серной кислоты и медного купороса. Основной металл - стали Х 18 Н 10 Т и ЭИ. После кипячения стали Х 18 Н 10 Т в течение 24 ч и стали ЭИв течение 144 ч 1 о в паЯном соеДинении н околошовной зонемежкристаллитной коррозии не обнаружено.Испытания на контактную коррозию производились в концентрированной и 25% -ной серной кислоте при 100 С с использованием 20 хлорсеребряного электрода сравнения. Замерэлектродного потенциала...

Номер патента: 524857

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Андрошук, Верховский, Люмаров, Повар, Шубин

МПК: C22C 38/50

Метки: конструкционная, сталь

...этом ударная вязокость у предлагаемойсталипри - 80 С 7,07,5 кгм/см против 5 кгм/см у извесьвой стали.Кроме того, предлагаемая сталь обладаетвысокой циклической прочностью при изгибе87-99 кг/мм на базе 510 циклов и стабтической прочностью при изгибе 220-247 кг/ммЭти свойства достигаются после химико-термической обработки, заключающейся в цементации, последующей закалке и низком отпуске. цементацию. Причиной этого является внутреннев окисление таких элементов при хими ,ко-термической обработке деталей, чт сни ркает их механические свойства и эксплуатационную надежность. Вместе с тем, состав стали, в частности сравнительно высокое содержание марганца, затрудняет ее Применение для изготовления деталей слож ной конфигурации, требующих...