Электролит для получения металлическихпорошков

Номер патента: 1174077

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Гагарин, Ермаков, Шенфельд

МПК: B01J 23/78, B01J 35/12, B01J 37/00

Метки: калий-железного, катализатора, кислоты, приготовления, расплавленного, серной, термолиза

...предварительно смешивают, нагревают до 400-500 С и выдерживаютфопри этой температуре в течение О мин.Реализация способа позволяет значительно уменьшить потери реагентов, поскольку плавление смеси сульфата калия и сульфата трехвалентного железа не сопровождается гаэовыделениями и выбросами расплава. Это связано с тем, что сульфат трехвалентного железа в смеси с сульфатом калия при температуре плавления практически не диссоциирует, а другой возможный источник газовыделений - пиросульфат калия, разлагающийся с выделением триоксида серы, в смеси отсутствует. Разложение кристаллогидратной формы сульфата трехвалентного железаУказанная цель достигается тем, 50 что согласно способу приготовления калий-железного расплавленного...

Номер патента: 1503686

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Рольф

МПК: C21B 13/02

Метки: губчатого, железа, железной, жидкого, руды, чугуна

...охлаждения до 700 С путем смешеония с подаваемым по трубопроводу 9охлаждающим газом подается в нижнюючасть печи. При этом отверстия, через которые губчатое железо выводится из шахтной печи 1, отделены от выходных отверстий н нижней части печи, по которым в нее поступает восстановительньп газ. И н этом случаесечение шахтной печи 1 ниже плоскости коллектора 5 больше, чем н ееверхней части, Науглерожвание губчатого железа в данном устройствепроисходит так же, как и н устройстве н соответстнии с фиг. 1,новительную шахтную печь 1 через спускные трубы 7 восстановительного газа, а также от времени пребывания губчатого железа в потоке этого газа. И его дополнительно можно регулиронать путем выбора соответствующих разМеров части...

Номер патента: 311865

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Флакс

МПК: C01B 9/08, C01D 3/02

Метки: двойных, калия, натрия, солей, фтористых

...применять его безводный хлорид.Исходные продукты берут в эквимолеку лярном соотношении, а затем смесь нагревают выше 180 С.Предложенный способ позволяет также сократить количество технологических опер аций. 25 П р и м е р 1. 10 г безводного хлористого алюминия (ГОСТ 4452 - 66, 1 сорт состава, %: хлористый алюминий)99,0, хлорное железо(0,05, хлористый титан(0,5) смешивают З 0 с 10,32 г кремнефтористого на 87 - 66 технический, сорт высши основного вещества )98%, сво лоты в пересчете на ЙС 1(0,1% остаток на сите 0,063 люлю(15%)Полученную смесь помещают ампулу с отводной трубкой. К ключают холодильник для кон тыреххлористого кремния, Дал ампулу постепенно нагревают дОбразование криолита и фто миния при этом идет по реакции 4 А 1 С 1, +...

Номер патента: 43888

Опубликовано: 31.08.1935

Авторы: Лукьянов, Хомяков

МПК: C25B 1/44

Метки: амальгамы, калия, натрия, разлагатель

...отверстия М, попадает в камеру И, из которой через отверстия Р стекает в воронку О, Высота слоя амальгамы в барабане фиксируется высотой расположения отверстия Р. В то же время через воронку Е в барабан поступает вода. Вода протекает над амальгамой в обратном направлении слоем, высота которого фиксируется высотой кольцевой перегородки К По пути своего движения вода обогащается едкой щелочью благодаря разложению амальгамы и щелочь, переливаясь через перегородку У, поступает в камеру Е, где, переходя через отверстия И, через отверстия з стекут в воронку.При общем непрерывном движении амальгамы слева направо амальгама, в то же время, благодаря винтообразным ребрам .0 получает возвратные движения, вследствие того, что ребра при возвращении...

Номер патента: 1049473

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Белькова, Кудрявцева, Кульгавова, Леонов, Минакова, Рогинская, Трофимов

МПК: C07C 93/04

Метки: 2-аминоэтилвинилового, бутиловому, калия, ксантогенату, микродобавки, моновиниловым, руд, свинцово-цинковых, соолигомеры, флотации, этиленгликоля, эфира, эфиром

...собиратель - бутиловый ксантогенат калия в смеси с олигомерами моновинилового эфира этиленгликоля ссодержанием 2-аминоэтилвиниловогоэфира 79 и 15 мол. ь в соотношении100: 1.Цинковая флотация: окись кальция2000 г/т; медный купорос 500 г/т;вспениватель Т50 г/т; собиратель - бутиловый ксантогенат калияв смеси с исследуемыми олигомерамив соотношении 100:1,Результаты флотации приведены втабл.1 и 2. Полученные результатысравнивают с результатами нулевогоопыта, проведенного по фабричномурежиму с бутиловым ксантогенатомкалия (табл,1),При Флотации руды при соотношении бутилового ксантогената калия колигомерам как 100: 1 получено йаилучшее суммарное извлечение металловв одноименные концентраты при рас"ходе 100 г/т - 182,14 и 180,21(табл.2),...