Способ получения пенопластов

ОПИСАНИЕ 328 И 2ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскиа Социалистицесиил РеспубпииЗависимое от авт. свидетельства233898 Заявлено 01.Ч 1.1968 ( 1252667/23-5)с присоединением заявки-ПриоритетОпубликовано 02.11,1972. Бюллетень6Дата опубликования описания 16,111,1972 М. Кл. С 08 д 53/08 Комитет оо делаю изобретений и открытиЯ ори Саеете Министров СССРУДК 678.632-405.8(088,8) Авторыизобретения В. Д, Валгин, В. А. Новак и 1 О. С. Мурашов Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Изобретение касается получения пенопластов,Известен способ получения пенопластов на основе композиции, состоящей из фенолформальдегидных смол резольного типа, отвердителя и других целевых добавок. В качестве отвердителя используют продукты конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом.По предложенному способу проводят предварительную обработку продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом фреонами с т. кип. 20 - 80 С,Это позволяет в 1,5 - 2 раза повысить прочностные характеристики и улучшить структуру пористости конечного пеноматериала.Фенолформальдегидную смолу резольного типа получают известным способом путем конденсации 1 люль фенола с 1 - 3 лголь формальдегида в присутствии к атал итических количеств катализаторов основного характера.Продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом получают путем сульфирования фенола, например серной кислотой, с последующей обработкой сульфофенола моче- виной и формальдегидом, либо обработкой технической фенолсульфокислоты указанными реагентами. Молярное соотношение фенолсульфокислоты мочевины и формальдегида соответственно 1 - 0,5:1 - 0,5:1. В результате смешения полученного таким образом конденсата с фреонами в присутствии 0,5 - 5 вес. ого поверхностно-активного вещества типа ОП(аддукты окиси этилена и алкилфенолов) получают гомогенные молочного цвета жидкости 5 с плотностью 1,40 - 1,60 г/слг-", вязкостью1 000 - 5 000 с-ггуаз,20=С и кислотным числом в пределах 200 - 300 лсг КОН/г, сохраняющие свои технические качества при длительном хранении в обычных условиях.10 Для получения пенопласта по предложенному способу пригодны различные фреоны. Наилучшие результаты были получены при использовании фреонов с т. кип, 20 - 60 С, Количество вводимого фреона, в значительной ме ре определяющее номинальную величину объемного веса конечного пенопласта, может варьироваться от 5 до 20% к весу продукта конденсации сульфофенолмочешгны с формальдегидом.20 Производство пенопласта по двухкомпонентной системе осуществляется путем смешения резольной смолы (1) и описанного выше вспенивающего отверждающего агента (111, взятых в весовом соотношешш 1 - 11 в пределах 25 10: 1 - 2: 1. Точное соотношение указанныхкомпонентов В каждом кон 1 сретном случае Определяется с учетом реактивности перерабатываемой смолы, температуры, количества вспениваемой в один прием композиции. Смешение 30 компонентов можно производить в смеситсль328152 Составитель С. Пурина Техред Л. Куклина Корректор И. Шматова Редактор Е. Кравнова Заказ 537/8 Изд. М 205 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ных устройствах периодического или непрерывного действия.Композицию заливают в полости в один или в несколько приемов, в зависимости от размеров н формы полости. Объем, подлежащий заполнению пенопластом, может быть от нескольких десятков смз до нескольких мз. Вспенивание и отверждение резольной смолы можно производить как при подогреве, так и без подвода тепла извне, при температурах рабочего помещения не ниже плюс 10 С.По предложенному способу можно получать фенолформальдегидные пенопласты, аналогичные по своей коррозионной активности известным пенопластам, но превосходящие их в 1,5 - 3,0 раза по механической прочности. Причем более качественный пенопласт получают путем смешения только двух жидких компонентов, Предложенный способ экономически выгоден по сравнению со стационарным процессом производства пенопластов в виде плит-блоков с последующим монтажом последних в изделия. Феноло-формальдегидные пенопласты могут быть использованы в качестве теплохладоизоляционных и конструкционных материалов в разнообразных трехслойных конструкциях, например в строительстве, судо- и машиностроении, холодильной технике и т. д,П р и м е р 1. Резольную смолу для переработки в пенопласт получают конденсацией 1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида (в виде 37%-ного водного раствора) в присутствии 1,5 вес, % фенола едкого натра при 75 +. + 1 С в течение 2 час до получения продукта, гомогенно совмещаюшегося с водой в объемном соотношении 1: 8. Полученный продукт концентрируют путем отгонки воды и летучих под вакуумом (остаточное давление 120 ллем рт. ст.) до достижения сухим остатком 80 - 85 вес. /о.Продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом получают сульфированием 1 моль фенола в течение 4 час при 100 С с 1 моль 96%-ной серной кислоты, взанмодействием полученного сульфофенола с 0,8 моль мочевины при 70 С в течение 30 мин и последующей конденсацией сульфофенолмочевины с 0,6 моль формальдегида (37%-ный водный раствор) при 70 С в течение 20 мин. Вспенивающе-отверждающий агент готовят смешением 100 вес. ч. с 18 вес. ч. фреонав присутствии 3 вес, ч. продукта ОПс помощью мешалки рамочного типа с 1400 об/мин до обра зования гомогенной жидкости молочного цвета.После смешения 100 вес. ч. резольной смолыс 13 вес, ч, вспенивающе-отверждающего агента и завершения процесса получают пено пласт со средним объемным весом порядка80 кг/мз.П р и м е р 2. Рецептура, вес. ч.: резональная смола (по примеру 1) 100, вспенивающеотверждающий агент (по примеру 1) 40.20 Конечный пенопласт, полученный после смешения этих компонентов, при вспенивании и отверждении композиции при плюс 18 С имеет средний объемный вес 40 кг/мз.П р и м е р 3. Для получения пенопласта ис пользуют резольную смолу, изготовленную попримеру 1.Вспенивающе-отверждающий агент получают смешением 100 вес, ч. продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом (см. пример 1) с 5 вес. ч. фреонаи с 1 вес. ч. продукта ОП.Рецептура, вес. ч.: резальная смола 100,вспенивающе-отверждающий агент 20.Полученный пенопласт имеет средний объемный вес 110 кг/смз. Предмет изобретенияСпособ получения пенопластов по авт. св, Ма 233898, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик и улучшения структуры пористости конечного пеноматериала, продукты конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом предварительно обрабатывают фреонами с т. кип, 20 - 80 С.