Способ приготовления катализатора

327940 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ, Кл, В 011 11/ОО Заявлено 15,1.1970 ( 1395722/23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 02.11.1972. ВОллетспь6Дата опубликования описания 15.111.1972 Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 66,097.3(088.8) Авторыизобретеши Н, И, Анацкая, Т. А. Иванова и Э, А. Левицкий Институт катализа Сибирского отделения АН СССРЗаявитель СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА Изобретение относится к способам приготовления катализаторов в виде конструкционных элементов, состоящих из гранул, жестко фпксироваииых относительно друг друга.Известен способ приготовления катализатора для процессов с неподвижным слоем катализатора путем закрепления гранул пд металлической сетке. Однако способ конструктивно сложен, с помощью тдкпх приспособлений невозможно достпь полпОп (1)пксдцпп 1 О гранул, так как всегда остается возможность некоторого движения гранул опосптслш)о друг друга, разрушение хотя бы одной гранулы такого элемента влечет зд собой нарушение укладки всего слоя особеппо прп нагрева ши.С целью получения катализатора с заданными гидравлическим сопротивле 5 шсм, порпстостью и высокой изпосоустойчпвостью, предлагается грапулы катализатора пропитывать 2 О до заполнения пор жидкостью, например водой, нс взаимодействующей пи с катализатором, ни со связующим веществом, например этилсиликатом, которым склеивают пропитанные жидкостью граиулы, с последующими сушкой и прокаливанисм.Способ позволяет получать катализатор в форме блоков, состоящих из жестко зафиксированных относительно друг друга гранул с хорошей пористой структурой. Зто дает воз О можость получить зсрппстыс слои с опрсдслснпымп гидравлическим сопротпвлшшсм, пористостью, устранить износ п увеличить времяработы катализатора. П р п м е р 1. Гранулы носителя, активной окиси алюминия в форме шдрпков (дп)кстр 3,0+.0,5 )л, удельпдя поверхность 240 .)"-/ насыпной вес 0,76) г/слтз, суммарный об)5 сх пор 0,55 с.5:)г, радиус пор 40 Л, пропптыв)От подои до зт 10 лпеппя пор. В,тжпыс р)пу,)1 уклт)дВют В формы п зд,)под ют клссъ пс основе этилсплпкдтд. Состав клея, об. Ъ: этплсилпкдт 74,70; этиловый спирт (ректификат) 12,95; вода 11,95; концентрирована)я сол 5)пая кислот; 0,40; содсрж;)ппс )Оа и клсс 2250 вес оУПосле Ого кд избыток лс 5 сгс)с в формах высупшвают в тсчсппс 24 час пр 25 - 30 С, Вь 5 суп 5 спныс блоки прокдлштдют и печи прп 800 С. Для устранения нсрдвпомср. ности нагрева и вследствие этого растрсскпшпия конструкционных элементов тсмпсрдтуру в печи подппх)д)от со скоростью пс более 100 С/час. После выдерживаппя прп здддппой температуре в течение 4 час элементы охлаждают со скоростью пе более 100 С/час.Исследование пористой структуры окиси алюминия до и после склеивания методом ртутной порометрпи и определение удельнойРедактор О. Кузнецова Корректор С. Сатагуловй Заказ 550/6 Изд, Ма 206 Тираж 448 ПодписноеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 поверхности по тепловой десорбции аргопа показали, что суммарный объем пор, преобладающий радиус пор и удельная поверхность катализатора при склеивании гранул в блоки практически пе изменяются.П р и м е р 2. Гранулы алюмосиликатпого катализатора крекинга в форме шариков (диаметр 4 - 5 мм, удельная поверхность 400 м/г, насыпной вес 0,60 г/см), предварительно пропитанные водой до заполнения пор, укладывают в формы и заливают клеем на основе этилсиликата (состав приведен выше). После удаления избытка клея образцы высушивают при 25 - 30 С в течение 24 час и затем прокаливают при 800 С. Скорость повышения температуры при прокаливании не более 100 С/час. После выдерживания в печи при 800 С в течение 4 час блоки охлаждают до комнатной температуры со скоростью, не превышающий 100 С/час. Снижения удельной поверхности не наблюдают.П р и м е р 3. Гранулы шарикового силикагеля (диаметр 2 - 3 мм, удельная поверхность 470 м/г, насыпной вес 0,67 г/смз), предварительно пропитанные водой до заполнения пор, укладывают в формы и заливают кремнезолем, содержащим 182 г/л ЯОз и 5 г/л ХаО. После удаления избытка клея образцы высушивают при комнатной температуре в течение 24 час. Высушенные блоки прокаливают при 800 С, причем температуру прокаливания по.вышают со скоростью 100 С/час. После выдерживания в печи в течение 4 час конструкционные элементы охлаждают до комнатной 5 температуры со скоростью 100 С/чис. Снижения удельной поверхности образцов не наблюдают.Применение предлагаемого способа позволит изготовлять в пределах одной технологи ческой схемы различные катализаторы в видеконструкционных элементов. При этом могут быть расширены области применения некоторых катализаторов вследствие понижения требований к прочности отдельных гранул.15Предмет изобретенияСпособ приготовления катализатора дляпроцессов с неподвижным слоем катализатора путем жесткого закрепления гранул отно сительно друг друга, отличающийся тем, что,с целью получения катализатора с заданными гидравлическим сопротивлением, пористостью и высокой износоустойчивостью, закрепление гранул производят путем склеивания их свя зующим веществом, например этилсиликатом,предварительно пропитав гранулы жидкостью, например водой, не взаимодействующей ни с катализатором, ни со связующим веществом, с последующими сушкой и прокаливанием 30 склеенных гранул.