Устройство для гранулирования порошкообразныхматериалов

45 50 55 вания. Такое выполнение корпуса позволяет сосредоточить в зоне загрузки большее количество материала, в том числе и возвращенной мелкой фракции, частицы которой служат центрами гранулообразования и гранулируются в условиях достаточного количества исходного порошкообразного материала.Кроме того, поперечное сечение слоя материала по мере его продвижения к выгрузочному концу барабана уменьшается, следовательно уменьшается и общее количество мелкой фракции, что позволяет уменьшить встречные осевые потоки материала и улучшить условия для чистого окатывания гранул с целью их упрочнения. Незначительное по процентному содержанию количество мелкой фракции, содержащееся в периферийных зонах поперечных сечений слоя материала может, минуя несколько первых лопаток, перемещаться вместе с товарной фракцией. Однако по мере уменьшения сечения слоя при приближении к разгрузочному концу барабана мелкие гранулы за счет классифицирующих свойств слоя будут концентрироваться в его центре и начнут лопатками перемещаться в сторону загрузочного конца барабана,На фиг. 1 изображено устройство для гранул ирования порошкообразных материалов, продольный разрез по вертикальной плоскости; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1,Корпус 1 устройства выполнен в виде усеченного конуса и опирается на опорно-упорные катки 2 через бандажи 3. Ось вращения корпуса барабана на чертеже показана горизонтальной, но она может быть наклонена под некоторым углом к горизонтали. На входном конце барабана имеется наклонная течка 4 для подачи порошкообразного компонента и трубопровод 5 для ввода жидкого компонента, а на разгрузочном конце - подпорное кольцо б. Внутри корпуса барабана имеется несколько лопаток 7, расположенных. на некотором расстоянии от стенки барабана и укрепленных жестко посредством кронштейнов на продольной неподвижной штанге 8, установленной в цапфах стоек 9. Лопатки 7 полностью погружены в слой гранулируемого материала и направлены под острым углом к продольной оси барабана. При вращении барабана цх действие подобно действию обратного шнека,При вращении барабана в течку 4 непрерывно подают сыпучий (порошкообразный) компонент, а по трубопроводу 5 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает 5 ю 15 20 25 30 35 40 поверхность слоя порошка в барабане. Мелкие сырые комочки, образующиеся при этом, непрерывно окатыва ются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выходного раз грузочцого конца барабана и выгружаются из него. Вследствие некоторого наклона в сторону разгрузочного конца оси барабана и поверхности слоя, мелкие частицы недостигшие размера товарной фракции гранул, и порошкообразцый материал, находящиеся внутри слоя, имеют постоянную тенденцию к продвижению вместе с готовыми гранулами к разгрузочному концу барабана и ссыпацию из него вместе с готовым продуктом. Для предотвращения выхода из барабана мелочи служат лопатки 7, которые, действуя подобно обратному шнеку, продвигают мелкие частицы, находящиеся в центральной зоне слоя, к загрузочному концу барабана. Вследствие этого более мелкие частицы значительно дольше окатываются и успевают до выхода из барабана достигнуть размеров гранул товарной фракции. Более крупные гранулы в таких установках располагаются в зоне свободной поверхности слоя и по поверхности слоя, прилегающей к стенке барабана, а более мелкие частицы сосредотачиваются в центральной зоне слоя. Лопатками 7 эти частицы периодически отодвигаются при цабегациц на каждую очередную лопатку в обратную сторону и, таким образом, общая длина пути, на котором происходит их окатывание возрастаег, что способствует их росту до размеров товарной фракции.Это позволяет значительно снизыь выход мелкой фракции с товарным продуктом, снизить ретурность процесса и повысить производительность устройства. При этом снижаются затраты на последующую переработку (сушку, классификацию и т. д.) грацулята. Предмет изобретения Устройство для грацулировация порошкообразных материалов, включающее вращающийся барабан, внутри которого смонтировано транспортирующее устройство для возврата продукта к загрузочному концу барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет возврата мелкой фракции, транспортирующее устройство выполнено в виде лопаток, расположенных под углом к образующей барабана и на некотором расстоянии от его стенки и укрепленных ца продольной штанге.