Пластичная смазка

327240 ОЙИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социал истицеских РеслублинЗависимое от авт. свидетельстваМ, Кл. С 10 гп 7/2 11,1970 ( 14573022 аявлецо с присо цецием заявкиПриоритетОпублцкопацо 26.1.1972. Бюллетень,й 5 комитет по делам аобретений и открытий ори Совете Министров СССР.1972 цковацця описания 23.1 ддубцый, Я. ласова, Т.ириова, Р. А техимическм. И,М.Гу М. Паушкиц, Т, П, Вишнякова, . Соколинская, И. Е. Трифонов, . Левецто и П. А, Виноградов й и газовой промышленности бкина явитсл ЛАСТИЧНАЯ СМАЗ Изобретецие относится к пластичным антифрикциоццым смазкам.Известны смазки ОКБ-7 ца основе сицтетического и нефтяного масел, загущеццых литиевым мылом жирной кислоты и (илц) углеводородом. Для этой же цели применяются смазки ЦИАТИМ, ЦИАТИМ, ПВК, ГОИп. Для улучшения противоизцосцых свойств в литиевые и углеводородные смазки обычно вводят присадки. Так смазка 1 ЦИАТИМв качестве противоизцосцого компонента содержит осерцеццые литиевые мыла кашалотового жира, а смазки ПВ 1( ц ГОИп - присадку окислеццого цсрезцца МНИ. Смазка ЦИАТИМ, це содержа щая цротивоизцосцых присадок, характеризуется невысокими противоизцосцыми свойствами и поэтому це может быть использована в условиях высоких нагрузок. Недостатком является их пц в особенности, маловязких ма личества загчст Для улучшения структурцо-мехаццческцх и противоцзцосцых свойств смазок предлагается в качестве дцсцерсиоццой среды использовать продукт алкилировация ферроцсца олефицовыми углеводородами, содержащими 4 - 16 углеродных атомов, цлц его смесь с минеральными маслами. Целесообразно в состав смазки вводить 85 - 95 оо дцспсрсиоццой среды. Состав предлагаемых смазок цриведец втабл. 1. Таблиц мер образца омноненты, вес. % месь с минеральным маслом в любом соотношении: 847 102 62 905 10 5 80 15 10 15 20 15 90 0 Авторыизобретения В. В, Вайцшток, В, Н. ПоЛ, Б, Гельчииская, И. Д,Ю, Н, Шехтер, Н. С. СмЗа ь Московский институт ие Продукт алкнлнрования ферроцец Гтсарат лития большинства литиевых смазок кая коллоцдцая стабильность, если смазки изготовлены ца слах и содержат обычные ко 1 тсля (10 - 12%).327240 Таблица 2 Физико-химические и эксплуатационные свойства смазок Предел прочности при 50 С, %лРКоллоиднаястабильность Диаметр пятна износа,, - КорродиТемпература- каплепаденпя, Защитное действиепосле 360 циклов, баллы Наименование смазок рующеедействие8,5 4,8 0,150,1 54 1,7 ПВК 0,26 140 175 172 67 176 4,8 2,2 7,6 2,5 2,4 0,072 0,045 0,047 0,045 0,044 О КГ.122-7-5 Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец 4 0,6 0 0 0 0 Предмет изобретения Составитель Е, Пономарева Тсхред Е. Борисова Редактор Н. Корчеико Корректор Е, Зимина Заказ 539/15 Изд.161 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мгишстров СССРМосква, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 3Образец 1. Смесь масла и мыла загружают в варочный сосуд и при перемешивании нагревают до 210 С. Кристаллизацию ведут в тонком слое. Затем смазку гомогенизируют.О б р а 3 е ц 2. Масляную основу готовя г смешением нефтяного масла и продукта алкилирования ферроцена при 100 С. Смесь основы и мыла загружают в варочный сосуд и при перемешивании нагревают до 210 С, Кристаллизацию ведут при комнатной температуре в тонком слое. Затем смазку гомогенизируют.О б р а з е ц 3, Смесь продукта алкилирования ферроцена и церезина загружают в варочный сосуд и прн перемешивании нагревают до 110 С, Кристаллизацию ведут при комнатной температуре в тонком слое.О б р а з е ц 4. Масляную основу, мыло и церезин загружают в варочный сосуд и при 1. Пластичная смазка на основе дисперсионной среды, загущенной литиевым мылом жирной кислоты и (или) углеводородом, отличающаяся тем, что, с целью улучшения структурно-механических и противоизносных свойств смазки, в качестве дисперсионной перемешивании нагревают до 210 С. Кристаллизацию производят при комнатной температуре в тонком слое.Сравнительные данные по свойствам пред лагаемых и известных смазок приведены втабл, 2. Противоизносные свойства определяются на четырехшариковой машине конструкции НИИЧАСПРОМа; шары из стали ШХдиаметром 3 лю, скорость 60 об(иин, осевая 10 нагрузка 600 г (около 30000 кг/см по Герцу),время испытаний 1 час, Защитное действие проверяется в слое 20 мк при перепаде температур 20 - 40 С. Корродирующее действие проверяется по ГОСТ 5757-51 на стали и ла туни а течение 3 час.Из таблицы 2 видно, что введение в смазкипродуктов алкилирования ферроцена приводит к значительному улучшению протнвонзносных свойств и коллоидной стабильности,среды использован продукт алкилирования ферроцена олефиновыми углеводородами, содержащими 4 - 16 углеродных атомов, или его смесь с нефтяным маслом,5 2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав введено 85 - 957 о дисперсионной среды.