Способ получения нитратов щелочных металлов

(22) Заявлено 100769(21) 1346651/23-26с присоединением заявки ЭЙ(51) М. Кл.С 01 0 9/04 Гмриуслюц 9 иоатют Вптвти Минитрюе ВАР ы сия ийрло 3(45) Дата опубликования описания 230578(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТОВ ЩЕЛОЧНЫХМЕТАЛЛОВ Изобретение относится к способам получения нитратов щелочных мвталлов,Известен способ получения нитратов щелочных металлов путем обработки хлоридов этих металлов азотной 5 кислотой (концентрация 75-100) с последующей концентрацией полученных растворов, охлаждением их, отделением нитрата щелочного металла и возвращением образовавшегося маточного 10 раствора в процесс.По известному способу нельзя получить непосредственно н самом процессе индивидуальные нитраты из хлоридного сырья, содержащего, например, тв соли калия и натрия; удается получить лишь твердую смесь нитратов калия и натрия, которую затем разделяют растворением и Фракционной кристаллизацией.Предложенный способ отличается 0 тем, что концентрацию растворов, полученных н результате разложения хлоридов металлов азотной кислотой, ведут до содержания азотной кислоты 62-64 и охлаждение до температуры ниже 30 С 25 с последующим отделением нитрата натрия, а.образовавшиеся маточные растворы концентрируют до содержания азотной кислоты выше 80 с последующим выделением выпавшего нитрата калия. ЗО Часть нитрата калий в виде суспензии,полученной при концентрировании азотной кислоты, смешивают с маточнымирастворами, образовавшимися послеотделения нитрата натрия перед ихконцентрированием.Указанное отличие способствуетраздельному получению индивидуальныхнитратов при использовании в качествеисходного сырья смеси хлоридов щелочных металлов.П р и м е р. В реактор-смесительподают 193,8 кг (2 кг моль 65-нойНИОэ, 64,1 кг сильвинита (26,1 кг КС 1;38,0 кг МаС 6),Полученную реакционную массу вводят в реакционный колонный аппарат,в зону с температурой 90 С. В верхнюючасть аппарата подают 192,0 кг82-ной азотной кислоты (2,5 кг моль)в противотоке к газоной фазе, состоящей иэ хлора, хлористого нитрозила,окислов азота, паров воды, азотнойкислоты. Из головной части колонны(где температура 5 С) отбирают газовуюФазу, содержащую 35,5 кг хлора и46,0 кг двуокиси азота. Температурау основания колонны 125 фС.Выходящий из реакционного колонного аппарата раствор состоит из 35,4 кг326850 Формула изобретения Составитель Т. ДокшинаРедактор П; Горькова Техред Н.Андрейчук Корректор Л. НеболаЗаказ 3269/1 Тираж 655 ПодписноеЦНИИПИ ГосударСтвенного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб. д, 45 с2 шФилиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 нитрата калия, 55,2 кг нитрата натрия и 277,7 кг 56,8-ной азотной кислоты, Этот раствор концентрируют в колонне удаления воды, отгоняя 31,6 кг последней затем пропускают через теплообменник и кристаллизатор, охлаждают при непрерывной циркуляции до 20 фС и центрифугируют. С центриФуги снимают 47,0 кг нитрата натрия. Маточник, содержащий 246,1 кг 64-ной аэотной кислоты, Зэ,4 кг нитрата калия и10 8,2 кг нитрата натрия, подают в сборник-растворитель, добавляя туда суспенэию иэ циклона-сгустителя, полученную при отгонке крепкой азотной кислоты и состоящую из 148,6 кг нитрата калия, 6,7 кг нитрата натрия и 20,0 кг 82-ной азотной кислоты, и нагревают до 60 фС, Полученный таким образом раствор направляют в нижнюю часть колонны удаления воды, а из донной 20 части сборника-растворителя выводят 6,7 кг нитрата натрия. После удаления 54,1 кг воды раствор, содержащий211,8 кг 82-ной азотной кислоты, 184,0 кг нитрата калин, 8,2 кг нитрата д 5 натрия, подают в вакуум-выпарнойкристаллиэатор, работающий при 600 мм рт.ст., и отгоняют 192,0 кг 82-ной азотной кислоты, непрерывно выводя выПадающие кристаллы нитрата калия. 30 Способ получения нитратов щелочных металлов путем обработки хлоридов этих металлов азотной кислотой с последующей концентрацией полученных растворов, охлаждением их, отделением нитрата щелочного металла и возвращением образовавшегося маточ:,ого раствора в процесс, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью раздельного получения индивидуальных нитратов при использовании в качестве исходного сырья хлоридов щелочных металлов, концентрацию полученных растворов ведут до содержания азотной кислоты 62-64 и охлаждение - до температуры ниже 30 фС, с последующим отделением нитрата натрия, а образовавшиеся маточные растворы концентрируют до содержания азотной кислоты выше 80 с последующим вьделением выпавшего нитрата калия. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что часть нитрата калия в виде суспенэии, полученной при концентрировании азотной кислоты, смешивают с маточными растворами, .образовавшимися после отделения нитрата натрия перед их концентрированием.