Литейная форл1 для получения плоских отливок

Номер патента: 996064

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, отливок, удаляемым, формах

...температуре 5 - 25 С, разрушение формы, очистка отливки в сосуде с водой с использованием тепла расплавленного металла (сопровождается бурлением в зоне отливки), извлечение отливки после выравнивания температур отливки и воды, отстаивание материала раз 5 1 О Оснастка для изготовления керамической формы (фиг. 2) содержит стакан 5; выталкиватель 6 с иглой , при этом стакан 5 предназначен для заполнения отверждаемой керамической массой 8 после установки в него модельного блока 1.20 Для удаления модели из формы путемее выплавления служит сушильный шкаф 9 (фиг. 4), в котором имеется поддон 10 для стекающей легкоплавкой композиции 11, подставка 12. Для прокаливания формы служит печь 13 (фиг. 5). Для заливки формы 5 расплавленным металлом...

Номер патента: 621461

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ермолин, Кутафин, Лученинов, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: B22D 27/04

Метки: литейной, отливки, охлаждения, форме

...ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППГ 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4тов распада аустенита не только за счет увеличения интенсивности охлаждения или легирующих, а также за счет уменьшения устойчивости аустенита.Например, производили отливку валков с диаметром бочки 310 мм в комбинированные формы, состоящие из песчаных форм шеек и чугунной формы бочки. Толщина стенки формы валка 55 мм. Для отливки использовался отбеливающийся чугун следующего состава, %: углерод 3,60 - 3,65, кремний 0,40 - 0,45, марганец - 0,40 - 0,4, фосфор - 0,35 - 0,40, сера - 0,11 - 0,12, хром - 0,20 - 0,25 никель - 0,40 - 0,45, остальное - же-. лезо. В качестве...

Номер патента: 1036428

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Антипенко, Клемчук, Конотопов, Кулагина, Лунева, Семененко, Черкасова

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, суспензия, форм

...ингредиентов, мас.4:Огнеупорныйнаполнитель 210-470Этилсиликат 22 -55,75Спирт 74,3-29,53Соляная кислота 0,1-0,24Поливинил"бутираль 0,08-1 95Вода 3,7-12,52Введение поливинилбутираля в сос" тав суспензии способствует повышению прочности и газопроницаемости оболочки, а также повышению седиментационной устойчивости и кроющей способнос" ти суспензииЦОднако известное техническое решение имеет следующие недостатки: из-за низкого содержания соляной кислоты и ее расхода на нейтрализацию примесей огнеупорного наполнителя 1 например, пылевидного кварца) понижается стабильность кислотности суспензии от длительности ее использования, в результате набухания поливинилбутираля в водно-спиртовом растворе гидролизованного этилсиликата увеличивается...

Номер патента: 613849

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Васин, Илларионов, Иткис, Михайлусь, Парамонов, Смолько, Ширинкин

МПК: B22C 1/10

Метки: активатор, карбамидно-фурановых, комплексный, литейных, нагреваемой, оснастке, приготовления, связующих, смесей, стрежней, форм

...при необходимости корректируют общее содержаниеводы в активаторе, После этого продолжают перемешивание активатора втечение 2-3 мин. Общее время перемешивания составляет 12-18 мин. Комплексный активатор рекомендуется готовитьна недельный срок работы,Принятый порядок приготовления комПлексного активатора объясняется следующим. При совместном растворении компонентов в воде и их взаимном перемешивании происходит взаимодействие Между нитратом кальция и сульфатом аьаяония с образованием сульфата каль- ГО ция. Ввиду упрочняющего действия кристаллогидратов сульфата кальция (гипса) происходит уменьшение живучести и повыаение прочности смеси в сыром состоянии, что создает трудности при 65 Формообразовании стержней пескострельным или пескодувным...

Номер патента: 880610

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Голубенко, Ячник

МПК: B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейная, моделям, отливок, форма

...соприкасаясь с поверхностью металлической сетчатой вставкой, улучшают условия прохождения магнитных силовых линий от электромагнитов.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 то же,вид сверху;на фиг. 3 - поддон, вид сверху.55Устройство состоит из опоки, соби раемой из боковых продольных стенок 1, поперечных стенок 2. На внутренних поверхностях стенок опоки имеются выступы-упоры 3 для фиксированной установки сетчатой металлической вставки 4, выполненной в виде короба с размером ячеек не более 2 мм, обеспечивающих непросыпание ферромагнитного материала - рубленой дроби размером 3-4 мм, Стенки опоки в местах сопряжения имеют приливы 5 с поверхностями для сборки друг с другом. Дном опоки служит подкладная...