Катализатор для конверсии метана

Номер патента: 471896

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Балашова, Казаков, Корнилов, Назаров, Семенов, Шестаков

МПК: B01J 11/00

Метки: жидких, катализаторов, конверсии, носителя, приготовления, углеводородов

...конверсии, в состав шихты вводят двуокись титана в ко личестве 0,5 - 5 вес. % и щелочной компонент 60 в количестве 5 - 15 вес. % и прокаливание ведут при 1200 в 14 С.Т, Никольская Корректоры; Т, фисенкои А. Дзесова Составитель Л. Белоус Редактор ЦНИИПИ Заказ 2220/1 Изд.1544 Тираж 782 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 кольцевидных гранул и высокотемпературного прокаливания.При прокаливании носителя при 1200 - 1400 С поташ разлагается до окиси калия, которая спекается с частью окиси алюминия в устойчивое соединение - алюминат калия (К 20 А 1203).Такое соединение щелочного металла практически не выделяется из состава носителя и обеспечивает устойчивый режим работы катализатора, приготовленного на его основе.Спекание поташа с...

Номер патента: 1315014

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Михаэль, Петер

МПК: B01J 29/85, C07C 1/20

Метки: алюмосиликат, катализатора, качестве, компонента, конверсии, кристаллический, метилового, основы, спирта, углеводороды

...г ВцР-(СН) -РВцзВг,2500 мл НО.Кристаллизацию проводят в течение14 ч при 175 С.В примерах 1-4 получают хорошозакристаллизовавшийся алюмосиликатРя 1, химический состав которого иданные рентгеноструктурного анализапредставлены в табл. 1 и 2П р и м е р 5, 50 г Ря 1 иэ примера 2 в 500 мл 1 н.НС 1 перемешивают2 ч при 80 С, отфильтровывают, промыовают водой до нейтральной реакции ивысушивают 17 ч при 120 С.П р и м е р 6. 30 г Рэ 1 иэ примера 2 в 300 мл 5 н. раствора ИН+С 1оперемешивают 2 ч при 80 С, отфильтро 15014 гвывают, промывают водой до удаленияСГ, высушивают 4 ч при 120 С икальцинируют при 550 С в течение 16 ч,В примерах 5 и 6 получают хорошоэакристаллизовавшийся алюмосиликатРэ 2, химический, состав которого иданные рентгеноструктурного...

Номер патента: 551045

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Агранат, Егеубаев, Саплиженко, Семенов, Шполянский, Шумляковский

МПК: B01J 37/00

Метки: катализатора, конверсии, носителя, приготовления, углеродородов

...скачками повышенияотемпературы до 1600-1800 С,За счет покалвных перегревов при выжиге напопнитепя происходит оплавлениеотдельных гранул, их спекание, а иногдал выход из строя футеровки печи. Дчя предотвращения подобных самовозгораний перодически прекращают подачу воздуха в икапо:ную печь, заменяя его азотом, Посснижения температуры газов на выходе гчи (подача азота замедляет процессы гония наполнителя) снова подают воздух, зтем опять азот и так до тех пор, пока внаполнитель не выгорит , Вследствие такго режима выжига выгорающего наполниля стадия прокалки носителя значительноудлиняется (5 т такого носителя выжигаю18-20 ч) во времени, что снижают в целом производительность цеха катализатоной фабрики,Цель изобретения - получение...

Номер патента: 927295

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Пантазьев, Петрушова, Твердохлеб

МПК: B01J 37/04

Метки: газа, катализатора, конверсии, носителя, приготовления, природного

...и отжигом в среде азота. фПредлагаемое изобретение обладаетследующими преимуществами по сравнению сизвестныАповерхность носителяувеличивается до 5-15 мг, а механическая прочность - до 480-590 кг/см 1, ффчто сопровождается увеличением актив"ности катализатора конверсии природного газа - содержание остаточногометана падает до 0,2-0,3 об.1.Проведение разложения нитратов в ффатмосФере азота до 450 С с последующим выжигом кокса при 500-6000 С в смеси воздуха с азотом предотвращает реэ. 5 4кое повышение температуры, выэываюи 1 ее спекание носителя и разрушениемелких пор. Скорость выжига регулируют подачей кислорода воздуха, т.е.соотношение воздуха и азота выбираюттаким образом, чтобы при выжиге кокса не было спекания, и чтобы...

Номер патента: 1595556

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Веселов, Денбновецкая, Зайчук, Зеленцов, Ирисова, Кириченко, Леванюк, Носкова, Сутырин, Целютина

МПК: B01J 23/78, B01J 37/04, C01B 3/38

Метки: катализатора, конверсии, носитель, углеводородов

...кг нитрата алюминия (6,29%Активность катализатора, определенная по величине ю равна 3,4 10 мин-,-2 Л1 фСклонность к зауглероживанию =0,П р и м е р 8. 3,37 кг (3,37% 810) размолотого кремнезема, 0,9 кг (0,5 . СаО) карбоната кальция, 1,04 кг (0,61% Иа О) карбоната натрия, 0,40 кг (0,19% МяО) карбоната магния тщательно перемешивают. Приготовленную смесьо нагревают в тигле до 1400 С и выдерживают при этой температуре 4,5 ч.После охлаждения массу измельчают до фракции (1 мм, добавляют к ней 83,89 кг глинозема (83,89% о-А 10 ) и 7,08 кг нефтяного кокса (фракция ниже 0,5 мм) и подвергают совместному размолу. К полученной смеси при непрерывном перемешивании добавляют 4%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы в воде до получения эластичной массы....