Б. г. вайнштейн, г.в. гусак, н.в. кейс, н. и. каховский, е.а. ульянин, м.с. пчелкин, б.с. иванов, р.а. невский, н. п. лякишев и о.с. бобкова
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 314801
Авторы: Каблуковский, Кондратьев, Любимов, Морщинин, Патон, Тулин, Ющенко
Текст
ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ 3 48 О 1 Сова Советских Социалистических РеспублииК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-МПК С 21 с 5/52 Заявлено 19 Л.1970 ( 1394602/22-2 Комитет по делам зооретений и открытийта опубликования описания 15.Х 1.197 Авторыизобретен Н, А, Тулин,А, И. Кондратьев,Г, В, Гусак, Н, В,Б, С. ИвановЧелябинский метвательский инс Б, Е. Патон, А. Ф. Каблуковский К, А. Ющенко, А. А. Морщини Кейс, Н. И, Каховский, Е, А. Уль, Р, А. Невский, Н. П. Лякишев аллургический завод и Централь титут черной металлургии имениюбимов,Вайнштейн,С. Пчелкин,обкова вител о-исследодина СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙприсоединением заявкириоритетпубликовано 21.1 Х,1971, Б Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству высоколегированных сталей в дуговых печах.Известен способ производства легированных сталей в дуговых печах, включающий про дувку жидкой ванны кислородом до получения в ней 0,018 в ,02% углерода, удаление окислительного шлака, предварительное осадочное раскисление, легирование ванны хромом с использованием для этой цели ферро хрома, раскисление порошкообразными раскислителями, корректирование химического состава металла и выпуск его в ковш.Основным недостатком этого способа является большая продолжительность (2,0 - 15 2,5 час) восстановительного периода, и в связи с этим невозможность получения на выпуске содержания углерода в металле ниже 0,028 - 0,032%.С целью устранения указанных недостатков 20 в описываемом способе при достижении содержания углерода в стали 0,005 - 0,01%, нагревают металлическую ванну до температуры 1650 в 17 С, удаляют 50 - 80% окислитель- ного шлака, после чего предварительное оса дочное раскисление совмещают с легированием металла низкоуглеродистой лигатурой с температурой плавления ниже температуры плавления соответствующих ферросплавов, присаживаемой в количестве 30 - 50% от веса жидкой ванны равномерными слоями, с последующим покрытием шлакообразующими материалами.Способ осуществляется следующим образом.После продувки металла газообразным кислородом в течение 15 - 25 лтиц до получения ванны 0,005 - 0,010% С, достигалась температура 1650 - 1750 С. Окислительный шлак в количестве 50 - 80% скачивался и в металл вводилась низкоуглеродистая (менее 0,02) лигатура, содержащая в основе хром, молибден, ниобий, вольфрам с температурой плавления ниже температуры плавления соответствующих ферросплавов.Легирование совмещалось с предварительным глубинным раскислением металлической ванны, Легирование велось в два - три приема с обеспечением полного погружения в жидкую ванну каждой порции лигатуры с последующим покрытием расплава шлакообразующими материалами. Окончательное раскисленне металла велось кусковым алюминием, металлическим кальцием или силикокальцием314801 Предмет изобретения Составитель И. Чепнкова Редактор Е, С, Братчнкова Техред 3. Н. Тараненко Корректор Е. В, ИсаковаЗаказ 3168/15 Изд. Мо 1329 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ выплавки низкоуглеродистых высоколегированных сталей, включающий продувку ванны кислородом, скачивание окислитель- ного шлака, предварительное осадочное раскисление металла, его легирование, раскисление шлака по ходу легирования и окончательное осадочное раскисление металла, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью обеспечения содержания углерода в готовом металле ниже 0,02, сокращения продолжительности плавки и снижения себестоимости стали, при достижении 4содержания углерода в стали 0,005 - 0,0 оо металлическую ванну нагревают до температуры 1650 - 1750 С, удаляют 50 - 80/, окислительного шлака, после чего предварительное осадочное раскисление совмещают с легированием металла низкоуглеродистой лигатурой с температурой плавления ниже температуры плавления соответствующих ферросплавов, присаживаемой в количестве 30 - 505 от веса жидкой ванны равномерными слоями, с последующим покрытием шлакообразующими материалами.
СмотретьЗаявка
1394602
вители Чел бинский металлургический завод, Центральный научно исследовательский институт черной металлургии имени И. П. Бардина
Н. А. Тулин, Б. Е. Патон, А. Ф. Каблуковский, В. Н. Любимов, А. И. Кондратьев, К. А. Ющенко, А. А. Морщинин
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: б.с, бобкова, вайнштейн, г.в, гусак, еа, иванов, каховский, кейс, лякишев, м(с, н.в, невский, ось, пчелкин, ра, ульянин
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-314801-b-g-vajjnshtejjn-gv-gusak-nv-kejjs-n-i-kakhovskijj-ea-ulyanin-ms-pchelkin-bs-ivanov-ra-nevskijj-n-p-lyakishev-i-os-bobkova.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Б. г. вайнштейн, г.в. гусак, н.в. кейс, н. и. каховский, е.а. ульянин, м.с. пчелкин, б.с. иванов, р.а. невский, н. п. лякишев и о.с. бобкова</a>
Установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака
Номер патента: 373311
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Деханов, Мурин, Рахманов
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, жидкого, металла, столбе, шлака
...в ней и поступает в столб шлака,25 в котором рафинируется от вредных примесейц цеметаллцческих включений, после чего собирается в шлаковом ковше под слоем шлака.По мере повышения уровня металла в ковшешлаковый рукав, вакуумную камеру и разли 30 ночцый ковш поднимают вертикально вверх Изооретецие относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.Известна установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака, состоящая из вакуумной камеры, соединенного с ней шлакового рукава, емкости с металлом, устацовлеццой цад вакуумной камерой, и приемной емкости со шлаком.В известной установке нельзя осуществить циркуляцию шлака в процессе рафинирования, что отрицательно сказывается на стабильности теплового...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1013494
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Адельшин, Валеев, Жданович, Кулалаев, Никулин, Фофанов
МПК: C21C 5/52
...стали хромом, раскисление шлака порошками кокса, ферросилиция и алюминия, окончательное раскисление стали алюминием, пос- ле расплавления 40-603 шихты в печь. присаживают 20-25 кг/т извести и начинают продувку металла кислородом, после расплавления всей щихты присаживают вторую порцию извести в количестве 19-20 кг/т, причем продувку расплава кислородом продолжают до содержания в металле 0,05-0,154 углерода, а раскисление стали начинают ф присадкой в расплав 0,7-3,0 кг/т алюминия, затем марганца и кремния.Совмещение плавления щихты с окислительной продувкой расплава кислородом обеспечивает благоприятные условия удаления Фосфора из стали и снижает продолжительность плавления. В случае начала продувки кислородом при расплавлении...
Способ получения синтетического шлака и сплава для легирования сталей никелем и молибденом
Номер патента: 1678055
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов
МПК: C21C 5/54
Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...
Способ извлечения металлов из шлаков, раймовки, хвостов и др. металлосодержащих отходов, а также окисленных или сульфитных руд или концентратов
Номер патента: 34146
Опубликовано: 31.01.1934
Автор: Рыков
МПК: C22B 1/10, C22B 5/12, C22B 7/00, F27B 3/00
Метки: др, извлечения, концентратов, металлов, металлосодержащих, окисленных, отходов, раймовки, руд, сульфитных, также, хвостов, шлаков
...и восстановления металлов во,взвешенном состоянии, имеющей понурый свод 2 и сужение в конце ее иванну 3 для отделения нелетучих металлов от жидкого шлака, вследствие разности их удельных весов. форкамера,4предназначена для плавной подачи ших.ты во взвеп 1 енном состоянии и введениядля подогревания печи дополнительного .топлива нефтяными газовыми или пылеугольными форсунками с торцевой стороны печи по длинной оси ее, плавнорасширяющейся во все стороны по направлению к восстановительной ка-мере и примыкающей к ней расширенной частью, Шлаковая камера 5, служащая для сплавления и осаждениягрубой пыли и частиц шлака, унесенных газами, соединена с восстановительной камер 9 й коротким узким ка.налом б с общей подиной с уклономв направлении...
Способ раскисления металла и шлака
Номер патента: 333202
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Васильев, Омесь, Шахов
МПК: C21C 7/06
Метки: металла, раскисления, шлака
...в пространство печи по ходувительного лериода. Одновременно0 лителями могут подаваться и другиалы, например, молотая известь, пшпат и другие. печь емых Пр едм 15 Способ раскис рошкообразными инертного газа,целью механиза цесса раскислен 20 кислители вдув пространства печт изобретения Изобретение относится к производству стали и сплавов в электродуговых и индукционных,печах, в частности к раскислению стали и шлака,Известен способ раскисления металла и шлака порошкообразными раскислителями в струе инертного газа.Известен также способ раскисления металла и шлака порошкообразными раскислителями, когда раскислители подают на шлак,Однако, такая присадка раскислителей не обеспечивает равномерного распределения их по ванне, печи,...
Предыдущий патент: Способ интенсификации мартеновской плавки
Следующий патент: 314803
Случайный патент: Съемный элемент металлического литеиного стержня