Способ электроконтактной обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 313641
Авторы: Давыдов, Свидинский, Хованов
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ313641 Союз Соеетских Социалистических РеспубликКомитет по делам иаобретеииЯ и отирытиЯ при Соеете Мииистрое,СССУУ 3;К 621 791 947(088.8) Авторыизобретения А. С. Свидинский, Н. Н, Хованов и А, С, Давыдов Заявитель СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОИ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к способу электроконтактной обработки наплавленных твердых сплавов типа сормайт, р-элит, сталинити других,Известен электроконтактный способ обработки наплавленных твердых сплавов настальную основу, Однако при таком способевозникает повышенный нагрев поверхностного слоя. Это приводит к трещинообразованиюв твердом сплаве вследствие высокой скорости нагрева, различных коэффициентов линейного расширения основного и наплавочного металлов.Предложенный способ отличается от известного тем, что обрабатываемую деталь 5или часть ее подогревают до температуры,при которой коэффициенты линейного расширения основного и наплавленного материалов близки по своему значению,Это уменьшает количество трещин в наплавленном слое при электроконтактной обработке.После наплавки сормайта на ст. 30, ст. 35,ст, 35 Л деталь подогревают до температуры130 - 270 С, так как коэффициенты линейного расширения ст. 30, ст. 35, ст. 35 Л и твердого сплава сормайтодинаковы при этойтемпературе.Целесообразно совмещать подогрев деталиперед наплавкой и добавочный нагрев дета- Зо ли в процессе наплавкп с электроконтактлой обработкой в зоне вышеуказанных температур.В результате применения предложенного способа электроконтактной обработюи наплавленных твердых сплавов с подогревом уменьшается количество трещин, что увеличивает долговечность и улучшает качество обрабатываемой детали, так как на конусах засыпных аппаратов доменного оборудования трещина в износосл ойком контактном слое сормайтявляется очагом продува и прогара конуса. Предмет изобретения 1. Способ электроконтактной обработки твердых сплавов, наплавлснных а стальную основу, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества трещин в обрабатываемом слое, по крайней мере часть обрабатываемой детали подогревают до температуры, прн которой коэффициенты линейного расширения основного и Jаплавленного материалов близки по своему значению.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки твердых сплавов типа сормайт, наплавленных на детали из ст. 30, ст. 35, ст. 35 Л, детали подогревают до температуры 130 - 270 С.Корректор Е, И. Усова Редактор Л. Народная Заказ 3684/9 Изд.1315 Тира к 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью экономии энергии, электроконтактпую обработку твердого сплава типа сормайт производят непосредственно после наплавки по достижении температуры охлаждающейся детали и наплавленного слоя до 130 - 270 С.
СмотретьЗаявка
1424620
А. С. Свидинский, Н. Н. Хованов, А. С. Давыдов
МПК / Метки
МПК: B23H 1/00
Метки: электроконтактной
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-313641-sposob-ehlektrokontaktnojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электроконтактной обработки</a>
Устройство для регулирования температуры вращающейся детали
Номер патента: 661521
Опубликовано: 05.05.1979
Авторы: Мондрус, Рабкин, Смагоринский, Фрадин, Шатохин
МПК: G05D 23/19
Метки: вращающейся, детали, температуры
...4 и 5. При этом в диагонали моста между точками в и г возникает напряжение,амплитуда которого и фаза зависят от величины разбаланса мостовой схемы, т. е.от разности сопротивлений термометра изадатчика. Фазочувствительный выпрямитель 12 выпрямляет это напряжение, ин 50тегрирует и усиливает его. Полярность итемп роста напряжения на выходе выпрямителя 12 определяются сигналом на его входе.Выходной сигнал выпрямителя 12 через регулятор мощности 14 воздействует на катушку нагревателя 15, увеличивая или уменьшаявеличину напряжения, подводимого к катушке. При этом в соответствии со знаком управляющего сигнала входе регулятора 14 из 4меняется (увеличивается или уменьшается) тепловой поток Я, направленный от нагревателя 14 в тело цилиндра....
Способ изготовления сварных соединений из сплавов системы алюминий-магний-литий
Номер патента: 1762572
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Белянин, Герчиков, Капуткин, Никишева, Шевелева, Шнейдер
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий-магний-литий, сварных, системы, соединений, сплавов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение, старение и сварку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочности сварного соединения, повышения пластичности и ударной вязкости основного материала, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3 град./с, старение осуществляют в две ступени: на первой при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, на второй при 200 - 225oС в течение 1 - 3 ч, а после сварки проводят дополнительное старение при температуре второй ступени в течение 0,5 - 2 ч, при этом суммарная выдержка при этой температуре не превышает 4 ч.
Способ изготовления деталей для соединения с неорганическими диэлектриками
Номер патента: 1312112
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Лунина, Рабинович, Файтельсон, Ферштатер
МПК: C21D 1/78
Метки: диэлектриками, неорганическими, соединения
...С, ох лаждение в воде, отпуск при 300-320 С, выдержка 1 ч. Измерение ТКЛР проводят для каждого варианта не менее, чем на трех образцах, в интервале темпера.тур 20-100 С на кварцевом дн латометре с микрометрическим измери - тельным устройством, прошедшим поверку по контрольному обра.зцу. Обработке холодом подвергают образцы в специальном баке, заполненным жидким азоОтом (-196 С). Отливки подвергают обработке жидким азотом на высоту по большой оси 35 мм. Из обработанной и не обработанной холодом частей отливок вырезают дилатометрические образцы диаметром 4 мм и длиной 30 мм и проводят измерение ТКЛР. Образцы вырезают перпендикулярно большой оси отливки. Образцы иэ эон, не обработанных жидким азотом, находятся на расстоянии 60 мм от торца...
Способ определения кинетических параметров растворения твердых веществ в расплавах металлов и сплавов при температурах выше 1000 с
Номер патента: 958913
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Анишин, Билецкий, Московка, Шумихин
МПК: G01N 13/00
Метки: веществ, выше, кинетических, металлов, параметров, расплавах, растворения, сплавов, твердых, температурах
...растворения добавки, если скорость выделения тепла при растворении сравнима со скоростью тепло- обмена со стенкой.На чертеже показана экспериментальная кривая зависимости Ь Т(т) для процесса растворения графита в железоуглеродистом расплаве,Время 7. определяет сброс добавки в расплав,- начало растворения, к - его конец. При этом температура расплава изменяется от 1, до 1 к ,ЬЬТ 4 Т, = Се 6 Т;(3) где Се - теплоемкость расплава,Левая часть уравнения выражает количество тепла, отданного стенкой в расплав за время д. Правый член равен количеству тепла, полученному расплавом при изменении его температуры на йТ за время д ъ, Скорость выравнивания температуры в расплаве гораздо выше скорости тепло- отдачи от стенки. Это вытекает из...
Способ выплавки на поверхность изделий из железа или железных сплавов твердых карбидов металлов
Номер патента: 28017
Опубликовано: 31.10.1932
Автор: Романов
МПК: B22D 19/08, B23K 9/04
Метки: выплавки, железа, железных, карбидов, металлов, поверхность, сплавов, твердых
...по крайней мере уменьшения декарбонизации напла.- вляемого карбида изобретатель предлагает, перед наплавкой твердого сплава, ввести углерод в железо верхнего слоя наплавляемой поверхности. Углеродвжелезо весьма легко вводят нагреванием железа с углем, что можно выполнить различными методами.При наплавке сплавов, содержащих каобиды, автогенной горелкой или вольтовой дугой науглероживание весьма удобно произвести перед наплавкой. Для этой цели на поверхность, подлежащую наплавке, насыпают слой угля или высокоуглероди-. стого соединения и поверхность железа прогревают с помощью автогенной горелки, а при наплавке вольтовой дугой - угольным электродом, При наплавке вольтовой дугой постоянного тока можно поверхность науглеродить, соединив...
Предыдущий патент: Станок для электрохимической обработки
Следующий патент: Машина для контактной электросварки
Случайный патент: Связующее для самовысыхающих противопригарных покрытий литейных форм и стержней