311181

кв 8,2 5 4 8,545,0 270 270 220 220 900 0,030 0,018 0,018 0,05 1 2 3 4 10 56 707070 - 12070 - 120160 Алюминий Алюминий Алюминий Алюминий МукаПолиэтилен низкого давления, Полнстирол ПСПолиметилметакрилат ЛПТ Поливинилбуте.ральСераИзатин 2122,5 0,03 0,05 120 в 1 70 - 120 700 450 0,05 500 260 15 9 10 1130 27,5 20,0 22,7 22,5 Полипропилен ПППоливинилбутераль35 Предмет изобретения Составитель Л. ЖарковаТекред Е. Борисова Корректор Т, А. Китаева Редактор М, Аникеева Заказ 2688/5 Изд. М 117 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий гри Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3сыпается порошок. После подачи напряжения образуется однородная пылегазовая смесь вследствие того, что частицы от одного электрода к другому и обратно перемещаются вдоль силовых линий электрического поля. Пылегазовая смесь между электродами может перемещаться неограниченно долго до тех пор, пока имеется разность потенциалов на электродах.Горючая смесь, приготовленная таким способом, используется для определения нижнего и верхнего концентрационного пределов взрываемости, температуры воспламенения аэровзвеси и т. д. Кроме того, такая горючая смесь позволяет исследовать влияние электростатического поля на воспламенение и горение пылегазовых сред.На нижний электрод плоского конденсатора помещали порошок алюминия. Постепенно увеличивая разность потенциалов, на конденсаторе устанавливали то значение напряжения, при котором частицы порошка начинали двигаться от одного электрода к другому. По расстоянию между обкладками конденсатора (Н) и напряжению на конденсаторе (И) определялась напряженность электрического поля, необходимая для взвешивания частиц порошка.Аналогичным образом пылегазовая смесь создавалась из частиц неэлектропроводных материалов (например, полиэтилена низкого давления, полистирола ПСи т. п.), Частицы этих материалов предварительно обрабатывались поверхностно-активным веществом (например, 2% -ным водным раствором сульфанола).Данные по проведенным экспериментам представлены в табл, 1.Вещества под номерами 6 - 11 предвари. тельно обрабатывались 2%-ным водным раствором сульфанола и затем высушивались в термошкафе при 70 - 80 С в течение 1 - 2 час. Приведенные данные показывают, что для создания пылегазовой взвеси, требуемые напряженности полей 3,3 - 13,5 меньше пробивной напряженности поля (3000 кв/м).В табл. 2 приводятся данные о влиянии по. верхи остно-активных веществ на веЛичину нижнего предела взрываемости. Они показывают, что применение поверхностно-активных 20 веществ не оказывает существенного влияния на нижний предел взрываемости,1. Способ создания пылегазовых смесей, 40 отличающийся тем, что, с целью полученияравномерного столба пыли, навеску порошка помещают на электрод плоского конденсатора, затем подают на электрод напряжение величиной, необходимой для взвешивания в 45 воздухе частиц порошка.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью обеспечения возможности взвешивания в воздухе частиц неэлектропроводных материалов, их предварительно обрабатывают по верхностно.активными веществами.ь, ,( Г -гОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ ЗИ 18 Союз Советских Социалистических Республик/.ф"+ ф Зависимое от вт. свидетельства- 1970 ( 1426502)26-25 МПК б 01 п 17/00 Заявлено соединением заявкис Комитет по деламобретений и открытий и ет К 543.275,3(088.8 Опубликован Дата опубли юллетень М) 24 9. Ъ 111.197 вете Микисров СССР ванпя описания Об.Х.197 Авторыизобретения И, Веревкин, В. И. Горшков, Б. Г. Попов и Л. С, Афанасьева Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожаобороны ОСОБ СОЗДАИИЯ ПЫЛЕГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к технике определения пожаро-взрывоопасных свойств пылсгазовых смесей, применяемых во многих отраслях промышленности, и в частности, химической, нефтехимической, угольной и в промышленности, связанной с переработкой сельскохозяйственной продукции.Известен способ исследования пожарных и взрывных свойств пылевых смесей, в котором горючая пыль свободно падает в виде столба с равномерной концентрацией по его попсречноъту сечению. Пылевоздушная смссь создается просеиванием навески пыли через сито виброситового дозатора. Падая, частицы пыли под действием силы тюкести образуют пыле- воздушную смесь. Когда достигнута заданная концентрация пыли, энергшо искрового разр- да изменяют до тех пор, пока аэровзвссь горючей пыли не восплазтенится. Затем наход функциональную зависимость между концентрацией пыли и энергией воспламеняющего ее разряда.Однако такой способ создания горючей смеси характеризуется нсравномерностью распределения концентрации пыли по высотс столба из-за неодинаковой скорости оседания частиц разного диаметра; изменением концентрации пыли в поперечном сечении столба в зависимости от уровня сыпучего материала в стакане виброситового дозатора и ампли. туды вибрации, определяемой массой сыпуче. го материала в стакапс. Кроме того, способ пе применим для исследования других пожаро-взрывоопасных свойств пылей 1 навриоер, максимального давления взрыва, скорости нарастания давления) вследствие неравномерности распределения концентрации пыли в ооъеме пылевоздушного столба.Описываемый способ отти )ается от известного тем, что пылегазовые смеси создаются путем зарядки и перезарядки частиц проводящих и полупроводящих материалов на металлических электродах и взвешивания ихв равпоз)ерноз электрическом поле, создаваемомплоскими элек)родами.Кроме того, для взвешивания частиц из диэлектрических материалов их поверхность обрабатывается поверхностно-активпыъ)и Вещестьами, которые увелич; ва:от поверхностью проводимость частиц. Это позволяет получить равномернь)й столб пыли, взвешивать в воздухе ч)стиц)я пеэлектропроводных материалов.Пря контакте с электродом частица приобретает заряд полярности электрода. Под дестянем э;)ектри)еского поля оа начинает двигаться к электроду противоположной полярности, где происходит перезарядка частицы, и она меняет паправлеие движения на противоположное. г 1 а одп) из электродов на