Шихта для получения магнезитового порошка

О П И С А Н И Е ЗЮ 885ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сойз Советских Социалистичесних РеспублинЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 10.111.1970 ( 1413037/29-33) 1 ПК С 045 3504 с присоединением за киПриоритетОпубликовано 09 Х 111.1971. Бюллетень24 Комитет по деламиаооретений и открытипри Совете МинистровСССР 6.941,2 ( 08 писания 11.Х.197 Дата опубликовани Авторы1 зобретения т 10, А. Кононовова и Восточныйогнеущ 11 щр 1,Перепелицын, Аеский институтельский и проекпромы шлеи н В. Милют А, Батраков, В.льский политехн научно-исследов.11 ИХТА ДЛ УЧЕНИЯ МАГНЕЗИТО ОРОШ Изобретение относится к составам шихтыдля приготовления плотного магнезитовогопорошка из каустической магнезитовой пыли,улавливаемой из дымовых газов вращающихся печей, путем изготовления из нее гранулили брикетов и последующего их обжига.Известна шихта для получения магнезитового порошка, включающая каустическую магнезитовую пыль и активные минеральные добавки,Изобретение позволяет повысить плотностьи прочность магнезитового порошка,Достигается это тем, что шихта содержит вкачестве активной минеральной добавки конверторную пыль в количестве от 1 до 20% отвеса каустической магнезитовой пыли.Тонкодисперсная конверторная пыль, улавливаемая как мокрыми, так и сухими циклонами в конверторных цехах, содержит обычно около 65 - 75% частиц размером 0 - б л кпри следующем среднем химическом составе:92,75% ЕевО,+3,03% ЕеО+ 0,59% Ге+1,35%51 О 2+0,68% С а 0+0 26% А 120 з+О 8% Мд++0,83% МпО+0,21% ЧОь.Конверторную пыль в сухом состоянии илив виде шлама вводят в каустическую магнезитовую пыль в количестве 1 - 20% от веса последней перед брикетированием или гранулированием.Для наилучшего спекания каустической магнезитовой пыли производят дополнительный помол ее совместно с конверторной пьлью или вводят в шихту хлористые, сернокпслые или азотнокислые соли. ускоряющие тверде 5 ние брикетов или гранул.При гранулировашш акустического магнезита наблюдается сильное пыленпе, а у смесей его с добавками конверторной пыли пылание уменьшается и даже полностью устраня ется при больших количествах добавки. Еслипрочность на сжатие гранул и брикетов из каустической пыли без добавок после подсушивания не превышает 10 - 15 кг/слт", то при добавке 5% конверторной пыли прочность превышает 110 кг/слР, а с добавкой 10 и 20% конверторной пыли прочность составляет соответственно 240 - 260 кг/сл-. При давлении 300 кг/слР шихта с добавками конверторной пыли легче спрессовывается, плотность сырца 20 выше.После обжига в промышленной печи притемпературе 1650 С гранулы из каустической пыли с добавками 5%, 10% и 20% конверторной пыли имели соответственно пористость 25 22%, 14% и ,6% при кажущейся плотностисоответственно 2,72, 2,99 и 3,09 г,:слт, в то ьремя, как гранулы из каустического магнезит без добавок имели пористость свыше 38%, а кажущаяся плотность не превышала 2,25 г/слез. З 0 Прочность на сжатие гранул и брикетов31088 о Предмет изобретения Составитель А. АкимоваТехред Е. Борисова Корректор Е. В, Исакова Редактор Е, Дайн Заказ 2692/8 Изд, М 1114 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/б Типография, пр. Сапунова, 2 после обжига с увеличением количества добавок конвертор но и пыли увеличивавалась с 600 кг/см до 750 - 940 кг/см-, а линейная усадка после обжига увеличивалась с 10 /о до 14 - 18%. Необходимо отметить, что почти во всех случаях в изменении свойств наблюдается экспоненциальная зависимость их от количества вводимой добавки конверторной пыли. Для получения плотного магнезитового порошка достаточно введения 10 в каустический магнезит 5 - 10% конверторной пыли. При введении добавок конверторной пыли не только улучшается спекание магнезита, но и наблюдается увеличение размера кристаллов периклаза с 0,03 мм до 0,07 - 0,10 мм. При помощи петрографического анализа было установлено, что фазовый состав спеков представлен нериклазом (во всех случаях около 90% по объему), силикатами (монтичеллитом СаО МоО51 О и в меньшей 20 степени форстеритом - 2 МдОЯО,), а с добавками конверторной пыли наблюдаются тонкодисперсные включения магнезиоферрита - МдРе 04 в периклазе, выделившиеся в результате распада твердых растворов МдО - 2 б - МдГс 01 при охлаждении, О почти полном распаде твердых растворов окислов железа в периклазе свидетельствуют близкие к чистоМУ ПЕРИКЛаЗУ ПОКаяатЕЛИ ППЕЛОги 1 ЧЕНИЯ (Л - = 1,787 - 1,74 О) НЕЗаВИСПЗ 1 О От КОИЧЕСтьа вводимой добавки железистых выдувок из конверторов, а также почти не изменяющийся параметр решетки периклаза, равный 4,2079 -- 4,2097 А. После обжига при 1650 С только спеки с 20% конверторной пыли характеризовались полным отсутствием монтичеллита и наличием двухкальциевого силиката и феррита, находящихся в виде дискретных выделений между кристаллами периклаза. Благодаря своей изометрической компактной форме эти минералы не препятствуют контактированию периклаза, что обеспечивает плотную, хорошо спеченную структуру и высокие огнеупорные свойства материала. Шихта для получения магнезитового порошка, включающая каустическую магнезитовую пыль и активную минеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и прочности магнезитового порошка, она содержит в качестве активной минеральной добавки конверторную пыль в количестве от 1 до 20% от веса каустической магнезитовой пыли.