Способ получения магнезитовой добавки, снижающей слеживаемость аммиачной селитры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19)87576 А 1 Е РЕ К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИТОВОЙ ДОБАВКИ, СНИЖАЮЩЕЙ СЛЕЖИВАЕМОСТЬ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ(57) Изобретение относится к химическойтехнологии и может быть использовано длястабилизации минеральных удобрений,Цель изобретения - повышение зкологичеИзобретение относится к химической технологии и может быть использовано для приготовления добавки, снижающей слеживаемость минеральных удобрений;Цель изобретения - повышение экологической чистоты процесса за счет уменьшения выделения в окружающую среду оксидов азота.П р и м е р 1. В реактор заливают 54,97 кг 40-ного раствора аммиачной селитры, затем медленно засыпают каустический магнезитовый порошок марки ПМКв количестве 18,52 кг. Раствор при перемешивании выдерживают 30 мин, Состав светлой части суспензии, мас.: Мд(ИОз)2 25,5; ИН 480 з 9,8; Р 1 Нз 5,8; Н 20 58,9, Степень конверсии МдО в МдчОЗ)2 25. Температура суспенэии 50 С. Под слой суспензии медленно подают 87,47 кг,57- ной азотной кислоты до достижения величины рН смеси, равной 5,5, Смесь перемешивают в течение 1 ч, а затем филь(51)5 С 01 Р 5(38, С 05 С 1 ской чистоты процесса за счет уменьшения выделения в окружающую среду оксидов азота. В реактор заливают 0,5-40-ный (преимущественно 5 - 30"-ь-ный) водный раствор аммиачной селитры, затем медленно засыпают каустический магнезит. Раствор при перемешивании выдерживают 30 мин. Под слой образовавшейся суспенэии подают 57-ную азотную кислоту до достижения величины рН смеси, равной 5,5. Смесь перемешивают в течение 1 ч, а затем фильтруют. Фильтрат представляет. собой целевой продукт и содержит Мд(ИОз)2, МН 4 НОз и Н 20. По сравнению с прототипом в процессе выделяется в 2 - 3,2 раза меньше оксидов азота,труют. Фильтрат имеет состав, мас.% Мд(МОз)2 36,8; ЙН 4 ИОз 13,8; Н 20 49,4.На 1 кг М 90 в исходном магнезите в систему вводится 4,4 кг воды. С выхлопными газами выделяется 0,40 кг/т оксидов азота. Фильтрат сливают в емкость для хранения и используют в качестве добавки к аммиачной селитре, снижающей ее слеживаемость. Осадок, представляющий собой нерастворившиеся в азотной кислоте примеси, после промывки направляют в сборник шламов.П р и м е р 2, Для приготовления суспензии магнезита используют 30-ный водный раствор аммиачной селитры. Количества исходных компонентов и технологии процесса аналогичны примеру 1.Состав светлой части суспензии, мас,: Мд(ИОз)2 24,4; МН 4 МОз 1,7; ИНз 5,6; Н 20 68,3. Степень конверсии МдО в Мд(МОз)2 24. Температура суспенэии 50 С. После добавлении азотной кислоты до рН 5,5 иСоставитель Л, ПоповаРедактор Г. Лазоренко Техред М,Моргантал Корректор В.Гирняк Заказ 3676 Тираж ПодписноеВНИИПИ, Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 фильтрации состав полученногоильтрата, следующий, мас.:МцйОз)2 37; ИН 4 МОз 10,4; НуО 52,6, На 1 кг МоО с исходными компонентами вводится 4 Я кг воды. Выделение оксидов азота - 0,39 кгт выхлопных газов,П р и м е р 3, Технология процесса и количество исходных компонентов аналогичны примеру 1, но для приготовления суспензии магнезита используют 5-ный раствор аммиачной селитры. Состав светлой части суспензии, мас.4: М 9(МОз)2 4,6; МНз 1,0; Н 20 94,4. Степень конверсии М 9 О в М 9(ИОз)2 - 4,3;4. Состав фильтрата после разложения азотной кислотой, мас.;: М 9(КОз)2 37,0; ЙН 4 ИОз 1,7; Н 20 61,3. На 1 кг М 90 вводится 5,6 кг воды. Выделение оксидов азота составляет 0,6 кг/т выхлопных газов,П р и м е р 4, Технология процесса и количество исходных компонентов аналсгичнь 1 примеру 1, но для приготовления суспензии магнезита используют 0,5 о-ный раствор аммиачный селитры. Состав светлой части суспензии, мас.%: Мд(ВОЗ)2 0,45; МНз 0,11; Н 20 99,4. Степень конверсии МцО в Мс 1 ИОз) около 0,46. Состав фильтрать после разложения магнезита азотной кислотой, мас.%: МдИОз)2 30; 1 МН 4 МОз 0,17; НрО 62,83, Выделение оксидов азота составляет 0,65 кг/т выхлопных газов. На 1 кг М 9 О, содержащегося в исходном сыоье, вводят 5,73 кг воды.Из приведенных примеров видно, что использование для приготовления суспенэии каустического магнезита 0,5-40 оь-ных водных растворов аммиачной селитры (вместо воды по прототипу) приводит к тому, что до 30 оксида магния взаимодействует с нитратом аммония с образованием нитрата магния. Дальнейшее разложение магнезита азотной кислотой протекает в более мягких условиях: при меньшей концентрации оксида магния, распределенного в большем обьеме, и при более низкой температуре, При этом исключается разложение5 азотной кислоты и уменьшается выделение оксидов азота в окружающую среду по прототипу выделяется 1,29 кг оксидов азота/т выхлопных газов; т.е. в 2-3,2 раза больше, чем по изобретению),10 Кроме того, изобретение позволяет повысить экономичность процесса за счет уменьшения затрат на упаривание излишней воды, используемой для приготовления суспензии. Использование раствора15 аммиачной селитры с концентрацией ЙН 4 ЧОз менее 0,5 нецелесообразно, так как количество воды, вносимой в процессе приготовления добавки, незначительно отличается от способа по прототипу и так 20 же требует значительных энергозатрат на упаривание, Использование раствора аммиачной селитры с концентрацией МН 4 МОз более 40 О также нецелесообразно, так как возрастает температура кристаллизации25 целевого продукта и затрудняется его хранение. Формула изобретения 30 Способ получения магнезитовой добавки, снижающей слеживаемость аммиачной селитры, включающий приготовление суспензии каустического магнезитового порошка, ее обработку азотной кислотой и 35 отделение осадка примесей, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения экологической чистоты процесса за счет уменьшения выделения оксидов азота в окружающую среду, для приготовления сус пензии используют 0,5-400 водный раствор аммиачной селитры, а азотную кислоту подают под слой суспенэии.