Способ приготовления магнезитовой добавки

О П И С А Н И Е 011682487ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительно (22) Заявлено 01.03авт свид ву 2584639/23(51) М. Кл 5 С 1/02 присоединением заявкиГосударственный комите СССР23) Приоритет43) Опубликова лам изобретеиии открытий 0.08 3) УДК 631.842.4(088,8) юллетень32 45) Дата опубликовани писания 30.08.79 72) Авторыизобретения А, М. Абросимова, Л, М. Голиус, А, Е. Шевцов, А. ф, МоисеенМ. Т, Ивахненко и П. К, Шинкаренкоь(71) Заявител 4) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИТО ДОБАВКИПример 1. В 40% -ной азотной 1333 мл с учетом хиометрии, медле кий магнезит сос 4,17; КгОэ 3,58; в 2,79 в количестве ремешивании. олненный оличестве ротив сте- каустичес 4,16; СаО28; 510 г ельном переактор, запкислотой в к 5% избытка п нно засыпают тава, %: МдО 8 том числе ГгО, 236 г при тщат Изобретение относится к способам получения добавок, применяемых для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры, в частности к способам приготовления магнезитовых добавок. 5Известен способ приготовления магнезитовой добавки путем растворения предварительно обожженных природных магнезитов в азотной кислоте. В процессе получения аммиачной селитры раствор добавки 10 осаждают аммиаком 1.Недостаток этого способа заключается в необходимости использования чистых магнезитов, являющихся дефицитными и обладающих малой реакционной способно стью.Известен также способ приготовления магнезитовой добавки путем разложения каустического магнезита (отхода производства окиси магния) азотной кислоты с 20 концентрацией 28 - 30%. Процесс осуществляют в нейтральной или слабокислой среде. Полученную магнезитовую вытяжку отстаивают, осветленный раствор, содержащий, г/б: 100 - 120 МдО; 0,7 - 1,7 СаО и 25 3,8 - 6,0 КгОз, подают на стадию донейтрализации перед выпаркой первой ступени из расчета содержания 0,3 - 0,35% МдО в готовом продукте (21. Данным способом достигается недостаточно высокая степень растворения магнезита (86,0 - 88,6% ) и степень извлечения окиси магния в готовый продукт (87,8 - 90,9%).Целью изобретения является повышение растворимости магнезита и степени извлечения окиси магния в готовый продукт.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе приготовления магнезитовой добавки путем разложения каустического магнезита азотной кислотой, азотную кислоту берут с концентрацией 40 - 45% в количестве 105 в 11 от стехиометрического.В результате осуществления описываемого способа повышается растворимость магнезита до 89,9 - 96,0% и степень извлечения окиси магния в готовый продукт до95,0 - 97,5%.682487 Составитель Н. Цветков Техред Н. Строганова Корректоры: В. Доди Т. Добровольская Редактор Т. Пилипенко Заказ 1797/б Изд, Мо 524 Тираж 497 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапуиова, 2 3В результате экзотермической реакцииреакционная масса разогревается до 108 С.Степень растворения магнезита - 96,0% .Нерастворившийся осадок отделяютфильтрацией, 5Раствор в количестве 1070 мл имеет состав: 4,8/о избыточной азотной кислоты;10,9 о/о МдО; 0,56/, СаО и 0,50% КзОз.Высушенный в сушильном шкафу осадокв количестве 16,0 г имет следующий состав: 10Мд(ХОз), 64,9/, (в пересчете на Мр.О35,1 о/о); Са(ХОз)з 4,74/о (в пересчете наСаО 3,24 о/о); полуторные окислы 8,15/, (впересчете на нитратную форму КзОз 5,36 о/с );ЯО 16,25 о/о; остальное - влага. Степень 15извлечения МдО - 97,5%,П р и м е р 2, Процесс осуществляют какв примере 1, Для разложения 236 г каустического магнезита берут 45%-ную азотнуюкислоту с избытком 5 о/о в количестве 201148 мл. Температура реакционной массы - 112 С.Получают 1050 мл раствора, содержащего, /о, МдО 11 - 29; СаО 0,62; К,Оз 0,40;избыточная азотная кислота 5,39. Степень 25растворения магнезита - 89,9% . Осадокпосле сушки в количестве 15,8 г имеет состав: Мд(КОз), 68,93% (в пересчете наСаО 2,93%); полуторные окислы - 4,82/,(в пересчете на нитратную форму КзОз - ,ЗО3,21 о/о); ЯО, 16,67 о/о, остальное - влага.Степень извлечения МдО - 96,0/о.П р и м е р 3. Процесс осуществляют как впримере 1. Для разложения 236 г каустического магнезита берут 1393 мл 40/о-ной 35азотной кислоты с избытком 10% против 4стехиометрии. Температура реакционной массы - 106 С,После отделения осадка на фильтре получают раствор в количестве 1200 мл, содержащий,: МдО 10,5; СаО 0,56; КзОз 0,59; избыточная азотная кислота 5,21. Степень растворения магнезита - 95,1/о. Осадок после сушки в количестве 15,4 г имеет следующий состав: Мд(ХОз) 67,52% (в пересчете на МдО 36,5% ); Са (КОз) з 4,28% (в пересчете на СаО 2,92%); полуторные окислы 8,34% (в пересчете на нитратную форму К,Оз 5,54 о/о); 510 з 16,29%, остальное - влага,Степень извлечения МдО - 97,5/о. Формула изобретенияСпособ приготовления магнезитовой добавки путем разложения каустического магнезита азотной кислотой, отличающи й с я тем, что, с целью повышения растворимости магнезита и степени извлечения окиси магния в готовый продукт, азотную кислоту берут с концентрацией 40 - 45 ов количестве 105 в 11 от стехиометрического.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Кукушкин И. И. Пути улучшения сыпучести азотных удобрений. Донбасс, 1966, с. 31 - 32,2, Технологический регламент приготовления аммиачной селитры на Северодонецком производственном объединении Азот.1972. Раздел. Описание технологического процесса. Стадия. Приготовление и введение магнезитовой добавки.