309728

Номер патента: 594477

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Воронцов, Шевченко, Шумилов

МПК: G01V 9/00

Метки: водным, изучения, минералов, потоком, процесса, транспортировки

...низкую 15достоверность получаем ых экспериментальныхданных, допускаюших неоднозначность ихинтерпретации.Целью изобретения является повышениедостоверности исслецований, 20Достигается это тем, что врацгаюииесялопатки выполнены в виде решеток с изменяемой плогцадью относительно поперечногосечения потока, а дно лотка выполнено ввиде набора съемных заменяемых трафаретов с различной степенью шереховатости,Таким образом, отличительные признакиустройства за счет максимального приближения моделируемого водного потока к естественному позволяет повысить достоверность 30экспериментальных данных а также ускоритьпроведение опытов за счет возможности непосредственно регисгрировать явления, возникающие при транспортировке минералов,водным потоком,35На...

Номер патента: 1535631

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Зеленский, Исаков, Кузнецов, Петров

МПК: B03B 13/00

Метки: поток, потоке, процесса, разделения, руды, фракции

...текущей концентрации полезного компонента во фракциях.Блок 7 идентификации реализует функциональное преобразование сигнала концентрации К; полезных компонентов в выбранном сечении. потока руды с расходом (массой) С); поступающего из блока 5, с целью формирования сигнала оптимального соотношения накапливаемых в процессе разделения масс бр, фракций руды в накопительных емкостях 12 со средней концентрацией К,Б в течение времени формирования 1+ фракций.Наиболее важным является условие максимизации выхода массы фракций бк с заданной средней концентрацией К, которое описывается функционалом:С 1 у 4) - Г (бь К 1 РбКсья) где при введенных ранее обозначения дополнительно обозначена Ъ" -- скорость конвейера.На выходе блока 7 формируются два...

Номер патента: 456694

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Кузьмин, Рухлин, Сизов, Сломянко, Трофимов

МПК: B23K 25/00

Метки: корпусу, патрубков, приварки

...форму. Объем этой конической части электрода должен быть немного больше объема конического отверстия в корпусе. Вышс конической част; электрод состоит пз полой заготовки патрубка, к которой приварпвают пластину токопровода,Разогрев шлака (флюса) для заливки в разделку производят в малогабаритной электропечи, обычно применяемой прп электрошлаковои сварке покоо. Заливка жидкого шлака в сварочную ванну гарантирует надежное возбуждение бсздугового процесс сварки и позволяет полу пггь необходимый провар в начале заполнени конического отверст:и на корпусе.Заварка отверстия на корпусе производится обычным электрошлаковым способом, Причем по мере заполнени этого отверстия диаметр электрода в месте его плавления увеличивается, что...

Номер патента: 1021545

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Ваденин, Губарев, Киселев

МПК: B23K 31/06

Метки: вварки, корпус, патрубка, сосуда

...соединения,Так, при сварке деталей иэ.аюоминиевых сплавов при отсутствии защи 4ты от окружакяцей среды в проплаве,со стороны корня шва в результатеокисления расплавленного металлаобразуютсядефекты типа окисных пленок которые снижают качество юва, 4а вместе с тем и герметичность сварного соединения, При сварке деталейтипа патрубков с СОсУдами, работающнми под давлением по этому способу.защиту корня шва изнутри сосуда осуществить невозможно, поэтому швы получаются низкого Качества В случаяГкогда сварные изделия подвергаютсятравлению и последующему анодированию происходит разрушение обратнойстороны шва ввиду наличия в нем дефектов типа окисных.пленок.Цель. изобретения - повыйение ка чества сварных соединений из алюминиевых сплавов за счет...

Номер патента: 540821

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Голодной, Зориков, Смирнов, Тумаринсон, Хавкин, Ходоров, Шапиро

МПК: C01F 7/04

Метки: восходящим, газовым, глиноземсодержащих, гранул, греющим, кипящем, потоком, процессе, пульп, растворов, слое, сушки, цементных, шихт

...го потока и распыа также количество о материала, можпористость образуованпп опцсываемо твенно умецьшаетс гпящего слоя, в ре выход годного про р мул а пзооретент Известен способ получения гранул из глиноземсодержащих или цементных шихт, пульп или растворов в процессе сушки их восходящим греющим газовым потоком в кипящем слое путем подачи пульп или растворов в зону кипящего слоя или в пространство, расположенное непосредственно над ней.Для получения гранул заданной крупности предлагается исходную пульпу или раствор подавать снизу вверх навстречу основному потоку образующихся гранул, а пыль или сухую шихту вводят непосредственно в кипящий слой.При таком способе загрузки создаются условия для многократного контактирования в потоке греющего...