Способ приварки патрубков к корпусу

и 456694 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик61) Зависимое от авт, свидетельства22) Заявлено 13.07.71 (21) 1684690 Р 25-27 25,00 ч Ц с присоединением заявки М 32) Приоритет Государственнык комите Совета Министров ССС(033.8) овано 15.01.75. Вюллетеш публ по делам изобретеии и открытийДата убликованпя описания 21.02.75 Авторыизобретения И. Рухлии, Е. А. Сломянко, В. В. Кузьмин, В, С. Сизов и И. Ф. Трофимов(71) Заявител 4) СПОСОБ ПРИВАРКИ ПАТРУБКОВ К КОРПУСУ Изобретение относится к области сваркикотельных конструкций и может быть использовано в машиностроении, судостроении,и других областях промышленности.Известен способ, приварки патрубков к 5корпусу, при котором используют плавящийсяэлектрод, помещаемый в кристаллизатор, наводят шлаковую ванну, расплавляют электроди в образовавшуюся сварочную ванну опускают полученную после расплавления электрода 10заготовку патрубка под давлением,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что перед приваркой патрубка вкорпусе, выполняют коническое отверстие, аэлектроду придают коническую форму из 15расчета равенства объема конической частиэлектрода объему наплавленного металла вотверстии плюс объем металла, необходимыйдля образования галтели, и вводят электродвнутрь отверстия через всю толщину корпуса. 20Это повышает качество сварного соединения,На чертеже дана схема,приварки патрубковпредлагаемым способом.На месте расположения патрубка в корпусе 251 сосуда вырезают коническое отверстие, снизу от которого к корпусу сосуда. привариваютподдон 2. Диаметр отверстия на внутреннейповерхности корпуса должен быть немногоменьше внутреннего диаметра патрубка, а ди аметр отверстия снаружи корпуса должен быть равен наружному дпамстру патрубка плюс 1,5 - 2 размера галтелп.После закрепления па корпусе 1 кристаллизатора 3 и установки электрода 4 в разделку заливают расплавленный шлак и включают ток.Конец электрода имеет коническую форму. Объем этой конической части электрода должен быть немного больше объема конического отверстия в корпусе. Вышс конической част; электрод состоит пз полой заготовки патрубка, к которой приварпвают пластину токопровода,Разогрев шлака (флюса) для заливки в разделку производят в малогабаритной электропечи, обычно применяемой прп электрошлаковои сварке покоо. Заливка жидкого шлака в сварочную ванну гарантирует надежное возбуждение бсздугового процесс сварки и позволяет полу пггь необходимый провар в начале заполнени конического отверст:и на корпусе.Заварка отверстия на корпусе производится обычным электрошлаковым способом, Причем по мере заполнени этого отверстия диаметр электрода в месте его плавления увеличивается, что обеспечиваетнадежный провар завари,ваемых кромок разделкп и исключает возможность образовагпя непроваров и шлаковых включений у основания патрубка.Заказ 305/5ЦНИИПИ Изд. Мо 1019сударственного комипо делам изобретенМосква, Ж, Рауш 059инистров Тиражта Советай и открытикая наб., д. ПодписноСР Типография, пр. Сапупо 3При заварке конического отверстия во избежание уменьшения глубины шлаковой ванны, производится непрерывная (или очень малыми порциями) добавка флюсаколичество которого легко определяется заранее расчетным путем.После оплавления конусной части электрода, т. е. после заварки конического отверстия и наплавки объема металла, необходимого для образования галтели, ток выключают, а заготовку патрубка опускают вниз и прижимают к нагретому до плавления металлу сварочной ванны.Кромки заготовки патрубка разогреты до температуры плавления, поэтому достаточно небольшого усилия для получения надежного провара в месте сопряжения патрубка с основным металлом корпуса.После окончания приварки затотовки и необходимой термообработки производят механическую обработку патрубка, при которой возможные непровары в начале заварки отверстия и поддон удаляют вместе со стружкойпри расточке внутреннего диаметра патрубкаи окончательной обработке корпуса. Предмет изобретенияСпособ приварки патрубков к корпусу, прикотором используют плавящийся электрод,помещаемый в кристаллизатор, наводят шлаковую ванну, расплавляют электрод и в об 10 разовавшуюся сварочную ванну опускают полученную после расплавления электрода заготовку патрубка под давлением, отл и ч а ющ и й с я, тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, перед приваркой пат 15 рубка в корпусе выполняют коническое отверстие, а электроду придают коническую формуиз расчета равенства объема конической части электрода объему наплавленного металлав отверстии плюс объем металла, необходи 20 мый для образования галтели,и вводят электрод внутрь отверстия через всю толщину корпуса,