Способ вварки патрубка в корпус сосуда

СООЗ СОВЕТСКИХМЮЮЛЮЭЮЮКфЕСПУбЛИН БРЕТЕН ОП АН ЬСТ иаправ- атруб- лГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ( 56) 1, Авторское свндетельство СССР:. В 526422, кл. В 23 К .31/06 1975.2. Нормали в химическом маюиностроении. Под. ред. Иахнева Т.А., . т. 1,. "Емкостная сварная аппаратура, узлы детали и сварка". И., Иаетгиз :1950 с, 121, НМПИ-49 прототип). . (54)(57) 1. СПОСОБ ВВАРКИ НЮРУБКА В. КОРПУС СОСУДА, преимущественно выаокого давленйя, при котором в кор,пусе сосуда выполняют отверстие, ус:танавш 4 вают в него патрубок и выполняют,сварку, .о т л .ич.а ю щ и йс я1 ЯО 5 А ЬЩ В.23 К 31 06 В 23 К 9 16 тем,.что, с целью повьааениякачества сварных соединений из алюмйниевих сплавов за счет снижейия количества дефектов типа.пор и исключения.окнс ных пленок в корне щва до сварка на наружной поверхностн патрубка и внутренней. поверхности отверстйя корпуса сосуда выполняйю .газоотводя цне канавки под углом к обраэуюцей сосуда на глубину и дюкову непреВышакнщих .соответственно высоту и щирину . сварного шва а патрубок устанавЛи-, вают в отверстие корнуол сосуда сна. тягом, .совмещая его канавки.с манж:ками отверстия.2. Способ по п. 1 о т л и.ча. - Е ю щ и й. с я тем,. что газоотводящие канавки в отверстии выполняют в направлении, противоположном лению газоотводящих канавок и ка.:йего .патрубок и выполняют сварку, досварки на наружной поверхности патрубка и внутренней поверхности отверстия корпуса сосуда выполняют гаэоотводящие канавки под углом. к об раэующей сосуда на глубину и длинуйе превьвэающих соответственно ширину и высоту сварного шва, а патрубок устанавливают в отверстие кор-пуса сосуда с натягом, совмещая его 10 канавки с канавками отверстияГаэоотводящие канавки в отверстиивыполняют в направлении, противоположном направлению газоотводящих канавок патрубка.15 На фиг. 1 изображен корпус сосудас отверстием на фиг. 2 - ввариваемый патрубок с кольцевым пазом 1на Фиг. 3 - ввариваемый патрубок, встенках кольцевого паза которого вы полнены наклонные газоотводящие ка=навки на фиг. 4 - гаэоотводящие канавки в ртецках кольцевого паза отверстия корпуса сосуда; на фиг. 5 сварное соединение патрубка и корПуса сосуда.Технология способа состоит в следующем. В корпусе 1 сосуда выполняют отверстие 2. В .отверстии 2 делаютгазоотводящне канавки 3 в виде следов накатки. На ответной детали пат- З 0.рубка 4 выполняют также газоотводящие канавки 5. Канавки 5 и 3 делаютна глубину равную или меньшую толщины выполняемого ша, и длину не.превышающую его высоты, причем газо отводящие канавки выполняют под углом к образующим цилиндрической поверхности отверстия 2 и патрубка 4.Канавки выполняют под углами, имеющйми противоположное направление, 0 т.е. оси их направлены по скрещивающимся линиям, а сами канавки пересекаются между собой, образуя со-.общающиеся полости. Диаметры патруб"ка 4 и отверстия 2 под газоотводя щими канавками на поверхностях 6и 7 выполняют с размерами, обеспечивающими в процессе сборки натягна глубине равной или большей расстояния от корня юва до внутреннейповерхности корпуса 1 сосуда.50Перед сваркой в прОцессе сборки Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ вварки патрубкав корпуссосуда, преимущественно высокого давления, при котором з корпусе сосудавыполняют отверстия, устанавливаютв него патрубок и выполняют сварку 2,Недостатком этого способа. явля.ется то, что он не обеспечивает вы- , сокого качества свариого соединения,Так, при сварке деталей иэ.аюоминиевых сплавов при отсутствии защи 4ты от окружакяцей среды в проплаве,со стороны корня шва в результатеокисления расплавленного металлаобразуютсядефекты типа окисных пленок которые снижают качество юва, 4а вместе с тем и герметичность сварного соединения, При сварке деталейтипа патрубков с СОсУдами, работающнми под давлением по этому способу.защиту корня шва изнутри сосуда осуществить невозможно, поэтому швы получаются низкого Качества В случаяГкогда сварные изделия подвергаютсятравлению и последующему анодированию происходит разрушение обратнойстороны шва ввиду наличия в нем дефектов типа окисных.пленок.Цель. изобретения - повыйение ка чества сварных соединений из алюминиевых сплавов за счет снижения количества дефектов типа пор и исключения окисных пленок в корне шва.Эта цель достигается тем;"что вспособе вварки патрубка в корпус сосуда, при котором в. корпусе сосудавыполняют отверстие, устанавливаютв ф детали запрессовывают, благодаря 55 60 шва, отсутствию пор. Изобретение относится к сиайке,преимущественно в среде инертныхгазов деталей типа патрубков с сосудами, работающйми под давлениеми может быть исдольвовано в машиностроении, химическом машиностроениии других отраслях промышленности.Известен способ соединения трубс трубными досками, при котором вотверстие трубной доски .с гарантированным зазором вставляют трубу,затем трубу развальцовывают до ходовой посадки по всей зоне соединения с трубной доской. Диаметр трубыв районе, выступающем из трубнойдоски, Выполняют превышающим ди"аметр отверстия в. трубной доске ипроизводят сварку в средней частясоединения тремя кольцевыми швамибез сквозного проплавления стенки 1 1Недостатком этого способа является то, что он не обеспечиваетвысокого качества соединения, например для изделий, подвергающихсяв процессе эксплуатации вибрации,соединение не обеспечивает герметичности, а при вварке деталей сплошного сечения, например патрубковпрактически неприемлем,чему со стороны корня шва 8 изнутриемкости обеспечивается защита карня шва от окружающей атмосферы, т.е.доступ воздуха. к корню шва закрыт. Сварку производят со сторонй гаэоотводящих канавок, причем канавки в процессе сварки эаплавляются. При проведении сварки. благодаря наличию пересекающихся канавок и расположе-" нию их в направлении усиления шва газы из сварочной ванны выходят наружу,что способствует повышению плотности1021545 3Сборка деталей с обеспечением на"тяга со стороны корня шва позволяетзащитить его от соприкосновения своздушной средой, благодаря этомукорень шва не подвергается окисле-;.ф е ееееа ее еееае ее ее аа ее ф аа ае еВариант 1 Вариант 2 Вариант 3. Толщина стенки корпуса сосуда Глубина канавок 2,5 2,0 . Глубина провара 1,8 2,4 шза получена для патрубков (вари=ант 2), при сборке которых с сосудомбыл обеспечен натяг на глубине равной расстоянию от корня шва до внут ренней поверхности сосуда.Предлагаемый способ позволяет получить швы высокой плотности без деФектов типа окисных пленок и порснизить трудоемкость изготовления 4 О сварных узлов за счет снижения трудозатрат на ремонт дефектов и последующие повторные испытания сварныхузлов повысить.надежность и качество защиты шва от окружающей средывнутри емкости.3Сварку выполняют неплавящимсяэлектродом в среде аргона. Материалпатрубка и емкости - сплав йМгб.После сварки шов.подвергают пневмоиспытаниям избыточным давлениемР .0,5 кгс/омбос последующей нровереакой ийаьной эмульсией на отсутствиетечи,: Кроме того, швы подвергают ме"таллографическому анализу, которыйЙоказывает ввсокую плотность шва. Вшве отсутствуют окисные пленки и,поры. Яеханические испытания сварного соединения подтверждают равнопрочность сварного соединения и основного металла. Наилучщая плотность нию. Дефекты в корне шва типа окисных пленок отсутствуют.Способ опробован при сварке .патрубков с посадочными диаметрами в см.), представленными в таблице.Составитель В. ТомбулатовРедактор И. Еасарда Техред А.Бабинец Корректор Л БокшанЗаказ 3963/11 Тирам 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Рауюская наб д. 4/5 филиал ППЙ фПатент", г. Уагород, ул. Проектная, 4