306931

Номер патента: 129657

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Соколов, Юткина

МПК: B01J 23/72, C07F 7/12

Метки: контактной, кремния, массы, меди, основе, сплава

...способамиеза. дмет изобретени Способ полученмеди для прямого стем, что, с цельюкремния и меди обр я контактнои массы на основе сплава кремния интеза фенилсилантрихлорида, о т л и ч а ю щ и й с величения выхода фенилсилантрихлорида, спла батывают серной кислотой при 20 - 90,Известные способы получения контактной массы на основе сплава кремния и меди для прямого синтеза фенилсилантрихлорида обеспечивают малый выход фенилсилантрихлорида.Предложенный способ лишен указанного недостатка.Сущность изобретения заключается в том, что сплав кремния и меди подвергается обработке серной кислотой при температуре 20 - 90Контактная масса на основе сплава кремния и меди, согласно пред ложенному способу, получается следующим...

Номер патента: 304304

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Голев, Зайко, Рысс

МПК: C21C 7/00

Метки: кремния, магнием, сплавов

...железного лома дает возможность применять ковш с температурой внутренней поверхности около 900 С и выше. Расход лома составляет не более 50 - 100 кг на 1 т получаемого сплава. кремния с магботке расплава кальция и крем, с целью повыий вводят совколичестве 5 -получения сплавовключающийся в обрсостоящим из окиси тлича ющийся тем, чтачества сплава, маги железом, взятым в веса сплава,Спосо25 нием, зшлакомнезема,щенияместнозо 10% от исоединением заявки М елябииский ордена Ленина эл Изобретение относится кпроизводству, в частности к пнистых сплавов,В промышленности используется сплав, содержащий (в с/с): 40 - 65 51, 2 - 5 Са, 6 - 25 Мд, остальное - Ре, для обработки чугуна и стали, Сплав производят на базе ферросиликокальция, получаемого...

Номер патента: 324820

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Варзанов, Гомон, Давиденко, Дигонский, Ковальчук, Кондаков, Лощинин, Лысанов, Павлов, Пономаренко, Рыбаков, Сохор, Фельдгун, Филоненко, Эфрос

МПК: C01B 21/06

Метки: абразивный, материал-эльбор

...- нитридов металлов- катализаторов, вследствие чего не может быть использован в абразивном инструменте.Не всякий нитрид бора алмазоподобной структуры может применяться для изготовления абразивного инструмента. Непригоден для этих целей, например, вюрцитный нитрид бора, получаемый в результате ударного воздействия на гексагональный нитрид бора, вследствие высокой дисперсности получаемого продукта (2 - 3 мк и менее). Размер зерна нитрида бора является не единственной причиной, ограничивающей его применение в абразивном инструменте, В процессе синтеза кубического нитрида бора наряду с последним образуются и некоторые побочные вещества, располагающиеся в поликристаллическом зерне В - ВЛ 1 по границам срастания его монокристаллов, прежде...

Номер патента: 569445

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Андропов, Кохан, Ножкина, Отопковь

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, покрытия, сплав

...поверхностной энергиипоследних в процессе обработки. Кроме того,покрытие способствует меньшему шаржированию абразива в обрабатываемую поверхностьза счет большей адгезии покрытии к материалу притира по сравнению с адгезией кобрабатываемому материалу (сталь твердый 0сплав).П р и м е р 1. Покрытие нв абразив наносят путем совместного спекания смесипорошков абразива и компонентов покрытия.йщ получения на алмазах АМ 10/7 покрытия состава вес,%: 59 й+ 4051+ 10 Сс 1в количестве 20% от веса влмаев, порошокалмаза смешивают с порошками кремния,никеля и кадмия в соотношении, вес,ч.Алмаз 100 29Никель 10Кремний 8Кадмий 2Смесь порошков спекают в вакууме-ь10 - 10 мм рт, ст, при температуре г 5о1000 в течение 15 мин. После охлаждения спек рвзмельчают...

Номер патента: 28017

Опубликовано: 31.10.1932

Автор: Романов

МПК: B22D 19/08, B23K 9/04

Метки: выплавки, железа, железных, карбидов, металлов, поверхность, сплавов, твердых

...по крайней мере уменьшения декарбонизации напла.- вляемого карбида изобретатель предлагает, перед наплавкой твердого сплава, ввести углерод в железо верхнего слоя наплавляемой поверхности. Углеродвжелезо весьма легко вводят нагреванием железа с углем, что можно выполнить различными методами.При наплавке сплавов, содержащих каобиды, автогенной горелкой или вольтовой дугой науглероживание весьма удобно произвести перед наплавкой. Для этой цели на поверхность, подлежащую наплавке, насыпают слой угля или высокоуглероди-. стого соединения и поверхность железа прогревают с помощью автогенной горелки, а при наплавке вольтовой дугой - угольным электродом, При наплавке вольтовой дугой постоянного тока можно поверхность науглеродить, соединив...