Способ получения конденсированных фосфатов

Номер патента: 261907

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Арутюнов, Маркович, Сломчинский, Фирстова

МПК: B41M 3/02, G03G 19/00

Метки: офсетных, форм

...офсетных форм, заключающийся в том, что изображение оригинала записывают на магнитаносителе, производят проявление магнитоносителя порошком, в со став которого входит ферромагнитный компонент и гидрофобное вещество, например смола, и переносят полученное изображение на гидрофильную основу будущей формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения каче ства получаемых с формы оттисков, после пеИзвестен спасао получения офсетных форм, заключающийся в том, что изображение оригинала записывают,на магнитонасителе, производят проявление магнитаносителя порошком, в состав которого входят ферромагнитный кохспонент и гидрофобное вещесгво, напри 1 мер смола, и переносят полученное изображение на гидрофильную основу будущей формы.Предложенныи способ...

Номер патента: 1063771

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Битней, Джусипбеков, Кияткин, Кунаев, Павлов, Темирбеков, Тургумбаева, Турлыгазиев, Фролов, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...СаЯО 4 43,41, методом агломерации на колосниковой решетке.Далету,исП р и м е р 1. На колосниковую решетку аглоустановки загружают шихту, увлажненную раствором кислоты, состоящую иэ фосфатного сырья, полигалита, кварцита, кокса. Состав шихты, мас.З:Полигалит 10Кварцит 1Кокс 2Раствор фосфорнойкислоты 8Фосфатное сырье Остальное В результате спекания шихты указанного состава в аглоустановке получается продукт, растворимый в лимонной кислоте, с содержанием усвояемых почвой компонентов Р 205 К О и М 90 в сумме 25-30.2к ую с ся сфат. олосников загружают твором фо щую из фо , кварцита ас.Ъ: П р и м е р 2. Нарешетку аглоустановкишихту, увлажненную рафорной кислоты, состоного сырья, полигалитакокса. Состав шихты,ПолигалитКварцитКокс Для...

Номер патента: 1096207

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Гребенникова, Ишханов, Локтин, Павлов, Семенов, Фролов, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...следующем соотношении компонентов, мас. :Кокс 5,5-6,5Шлак фосфорногопроизводства 3 -10Фосфатное сырье До 100 60Совокупность признаков позволяетповысить прочность агломерата, снизив, выход мелочи класса минус 5 ммдо 27,0.П р и м е р 1. Шихту составляют вСледукщем сочетании компонентов,вес,Ъ:;5 Фосфатное сырьекрупностью 10-0 мм 91Коксовая мелочь бШлак Фосфорногопроизводства крупностью 3-0 мм 3Полученную шихту смешивают, увлажняют водой до содержания влаги 8,окомковывают, загружают в лабораторнуюагломерационную чашу диаметром 400 ммн спекают при следующих параметрах:высота загруженного слоя шихты 220 мм,зажигание в течение 1,5 мин при температуре теплоносителя 1250 С и разрежении под колосниковой решеткой 300 ммвод.ст. и разрежении при...

Номер патента: 1645242

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Алыбаев, Барлыбаев, Бобир, Ерпулев, Ковалев, Коневский, Кузьмин, Левинтов, Мигутин, Назаров, Павлов, Рысс, Сухарников, Шкарупа, Шкатова

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...РНЗ 0,26-0.30 мг/м; удельная производительность аглоустановки по спеку 0,8 - 0,84 т/м ч или по годному2агломерату 0,53 т/м ч; степень декэрбониэации 99,6; содержание Аз 0 ьщ. в агломерате 0,0007; степень удаления мышьяка 75 (по прототипу 73).Кроме того, по известному способу дляповышения степени удаления мышьяка в55 шихту вводят параформальдегид, выделяющийся во время процесса в окружающуюсреду, что ухудшает санитарные условия труда, так как его ПДК составляет 0,001 мг/л. П р и м е р 2. Для спекания готовили шихту следующего состава, мас.:Фосфатное сырье 83 Кварцит 2 Кар бидсодержащийуглеродистыйматериал 15 Фосфатное сырье содержало 0,0028 мас. (, мышьяка.Карбидсодержащий углеродистый матерал крупностью 0 - 3 мм и кварцит крупностью...

Номер патента: 1346573

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Махмутов, Оспанов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...вниз до температуры окатышей 200-400 С. Далее сухие окатыши подвергают подогреву от 400 до 900 С путем подачи теплоносителя сверху вниз, при этом температуру поднимают со скоростью 130 град/мин, затем проводят упрочняющий обжиг при 1150 С в течение 15 мин. Выход отфлюсованных окатышеч на сжатие 250 кг/окатышей Трещины на поверхности окатышей не наблюдаются. Стоимость 1 т окатышей 33,75 руб.По известному способу Флюс предварительно термообрабатывают при 850- 900 С в течение 60-90 мин, а затем измельчают до содержания фракции минус О, 1 мм 70-80 Ж (удельная поверхность 2500-2800 см/г), фосфатное сырье измельчают отдельным потоком той же тонины. Стоимость 1 т отФлюсованных окатышей по известному способу. 37,84 руб, Выход. окатышей...