Чугуноплавильный агрегат

Номер патента: 201450

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Иванцов, Кудр, Мартыновский, Металлургии, Ростковский, Смирнов, Собакин, Травин, Центральный

МПК: C21C 5/56

Метки: агрегате, действия, металла, непрерывного, обезуглероживания, сталеплавильном

...ДЕЙСТВИсясо ленног стабил весь вв в коне бразованиемколичества зированного одимый в ва ном счете н и поддержанием опреде. шлака без непрерывного его удаления. При этом нну кислород расходуется а окисление углерода,р едм изобретения оживания металла в ста. ате непрерывного действия, что, с целью сокращения схода кислорода на про. углероживание металла, щенного от серы, кремния, , производится под слоем толщины, обеспечиваю- равновесие кислорода в Четырехстадийный процесс рафинирования чугуна в агрегате непрерывного действия предусматривает обезуглероживание металла предварительно очищенного от всех шлакообразующих примесей (серы, кремния, марганца и фосфора), продувкой кислородом на уровне температур 1550 - 1650 С в зависимости от марки...

Номер патента: 148495

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Марголин, Смоляренко

МПК: B22D 37/00

Метки: агрегатов, выпуска, жидкого, качающегося, ковш, металла, типа

...элементы: задатчиквертикальной составляющей перемещения сливного носка (ЗД 1); сель.син-датчик (СД 1); сельсин-приемник (СП 1), работающий в трансфор.маторном режиме, установленный на приводе подъема ковша и связанный с сельсином-датчиком тремя блокировочными троллеями; фазовыйдетектор (ФД), собранный на лампе Л-двойном триоде; выходные командные реле (РПВ 1 и РПН 1), включающие электродвигатель приводаподъема ковша. Следящая система для перемещения крана аналогична.В исходном положении крюка роторы сельсинов-датчиков СД 1 иСП 1 находятся в согласованных положениях и выходной сигналУ, =О. При этом сеточные смещения лампы Л одинаковы и через катушки выходных реле РПВ 1 и РПН 1 протекают малые токи, недостаточные для включения этих...

Номер патента: 1398406

Опубликовано: 27.11.1998

Авторы: Айзатулов, Ашпин, Гальперин, Гвишиани, Гендлер, Гренадер, Емельянов, Иводитов, Кустов, Хорошилов, Чирихин

МПК: C21C 5/00

Метки: плавке, подготовки, участком, чугуна

Способ управления участком подготовки чугуна к плавке, преимущественно с несколькими доменными печами, чугуновозными ковшами и ковшами миксерного типа, несколькими группами сталеплавильных агрегатов, одни из которых оснащены стационарными миксерами, включающий периодическое определение состава чугуна и его массы перед переливом в чугуновозный ковш или ковш миксерного типа, перелив чугуна с учетом ограничений по массе и длительности выдержки в заливочный ковш или стационарный миксер и заливочный ковш, прогнозирование химического состава чугуна и последующий его слив в сталеплавильный агрегат, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода чугуна и улучшения качества стали, дополнительно измеряют температуру и химический состав...

Номер патента: 815044

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бобровский, Затаковой, Кирсанов, Мокрушин, Молчанов, Нечаев, Поляновский, Тарасов, Тихонов

МПК: C21C 5/52

Метки: агрегате, вплавильном, жидкого, измерениятемпературы, металла, непрерывного

...45-50 Св шлак на 1-2 с такдатчиктемпературынице раздела мет5 датчик снова погружшлак-металл.Способ осуществлобразом.После расплавлен20 с датчиком температлеплавильную печь итрической лебедки.го механизма. Датчимопара подключен ко5 бору, установленноравления печью, и ндает показания о фаратуре металла в пено в системе охлаждО датчик температуры815044 Формула изобретения Составитель Т. МорозоваРедактор Н, Кончицкая Техред М. Лоя Корректор М. Шароши ЗАказ 965/42 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 же подключенный ко вторичному прибору на пульте управления.При прохождении зонда через...

Номер патента: 257311

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бельтюков, Егоров, Специальное

МПК: B24B 19/06

Метки: желоба, кольцевого

...инструмента должен быть меньше минимального значения радиуса Й обрабатываемого желоба.Обраоотку каждого сечения желоба ведут путем поступательного взаимного перемещения изделия 1 и инструмента 4 в плоскости, проходящей через ось изделия (ось центров 2 и 3) и ось шпинделя Б по дуге окружности радиуса е, равного разности радиусов Я и г. При этом узкой полоске изделия, лежащей в упомянутой выше плоскости, прсидается заданная форма.Повернув изделие относительно оси цецтров 2 и 3 на небольшой угол и изменив величину радиуса е с учетом переменной величины радиуса Р, обрабатывают следующую полоску, и так далее.Теорстичесюп обработанная, поверхность получается волнистой в сечениях, перпендикулярных оси центров, однако высота волны мо257311...