Огнеупорный материал

О П И С А Н И Е 298569ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт, свидетельствааявлено 02 Л 1.1970 (Мприсоединением заявк 98694 29 ПК С 04 Ь 35/1 Комитет па деламизобретений и открытипри Совете МиииатравСССР Приорите УДК 666,764.3(088,8 убликовано 16.111,1971. Бюллетень11та опубликования описания 12 Х.1971 вторызобретения есвятский к, В, Н. Павликов, В ловейкинаени институт проблемаинской ССР, Артемов П. Михащи А. К. С сного Знам ия АН Укр аявитель Ордена Трудового К шинострое НЕУПОРНЫИ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к области неорганических материалов типа окисной керамики.Известны огнеупорные материалы на основе окиси алюминия наряду с высокой огнеупорностью, механической прочностью к ста тическим нагрузкам и значительной химической стойкостью имеет невысокие значения ударной прочности до 3 - 4 кгсм/см.Изобретение позволяет повысить механическую прочность, 10Достигается это тем, что огнеупорный материал содержит следующие компоненты в указанных количествах, вес. %:Пластинчатые монокристаллы А 1 гОз 70 - 90 15Дисперсный порошоки-А 1 гОз 10 - 30Технологический процесс получения огнеупорного материала включает в себя следующие операции: дозировка порошков, смеши ванне (сухое или в виде шликера), формование заготовки полусухим прессованием, сушки при 110 - 150 С, горячее прессование при температурах 1500 - 1600 С с выдержкой 1 - .1,5 час при давлении прессования 150 в 25 300 кг/см.Пример 1.Исходные материалы - кристаллический. порошок пластинчатой окиси алюминия (р-А 1 гОз) и техническая окись алюминия (а-А 1 гОз) с раз. зо мером зерен от 2 до 5 мм смешиваются соответственно в соотношении 80 и 20 вес, % в смесительном барабане в гечение 1 час, Размеры монокристаллов пластинчатой окиси алюминия составляют по толщине 3 - 15 лл и имеют площадь до 0,2 мм,После смешивания и добавления 7 - 10 вес. % пластификатора (сульфитно-спиртовая барда) прессуют заготовки диаметром 70 мм, высотой 35 мм. Заготовки высушивают при 120 С в течение 2 час и подвергают горячему прессованию в графитовых прессформах при температуре 1500 С в течение 30 мин при удельном давлении прессования 200 кг/сл.Режим горячего прессования включает в се. бя нагрев заготовки без приложения давления до 900 С в течение 5 мин, подпрессовку при давлении 100 кг/см при этой же температуре, подъем температуры до 1500 С в течение 5 мин и затем увеличение давления до 200 кг/см. Скорость охлаждения образцов в интервале 1500 - 500 С составляет 50/мин, далее произвольна. Образцы, полученные в виде таблеток диаметром 70 мл и высотой 25 мм, подвергают механической распиловке на балочки 15 Х 10 Х 60 лм и кубики 12 Х 12 Х Х 12 мл для проведения механических испытаний.Некоторые свойства полученного материала приведены в таблице в сравнении со свойРедактор Э. Н, Шибаева Корректор Г. С. Мухина Заказ 1240/5 Изд.549 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ствами полученного в таких же условиях огнеупорного материала из технической окиси алюминия. 100% А 1 зОз (технич,) 80 вес. % Р.АзОз (пластинчатые монокристаллы)20 вес, % А 1,0 з (тех.нич.)80 вес. % аА 1 зОзпластичные монокристаллы)20 вес. % А 1 зОз (технич.) Предлагаемый материал, поскольку он несодержит примесей окислов других металлов(за исключением 4 вес. 7 о Ха,О при использовании Р-А 1,0 з, практически не снимающей огнеупорности вследствие испарения при температурах свыше 1700 С) имеет высокую огне упорность и может быть использован как высокотемпературный, так и низкотемпературный конструкционный материал в установках с импульсными механическими нагрузками, например, в каналах МГДР.10 Огнеупорный материал на основе А 1,0 отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения ме ханической прочности, он содержит следующиекомпоненты в указанных количествах, вес. %:Пластинчатые монокристаллы А 1 гОз 70 - 90Дисперсный порошока-А 1 аОз 10 - 30