Способ изготовления металлокерамическихизделий

295609 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства1 П 221 5/00 221 7/08 явлено 16.Х 11.1969 ( 1385045/22 с присоединением заявкиио ите Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРпубликовано 12.11,1971, В 1 оллстснь8ата опубликования описания 9.11/.1971 Авторыизобретения олесниченко, И. И. ВелооородовКовпак и Ю, А. Попченкоого Знамени институт проблемАН Украинской ССР аявитель ЕТАЛЛОКЕРАМИЧ ЕСИЙ ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН И2 Изобретение относится к области порошко,вой металлургии, в частност 1 и к способу изготовления металлокерамических изделий, например подшипников скольжения,Известен способ изготовления сам осм азы вающихся подшипников с рабочей поверхностью, состоящей из чередующихся слоев различной пористости, заключающийся в том, что внутреннюю рабочую поверхность прессуют с канавками, в которые закладывается смесь 10 металлических порошков с порообразователем. При последующем спекании порообразователь удаляется, образуя поры, которые затем заполняют смазкой.Известным способом можно получать под шипники с чередующимися слоями, параллельными рабочей поверхности, Такие подшипники целесообразно использовать в узлах трения, где сопряженная пара совершает вращательное или возвратно-вращательное дви жение, не двигаясь в осевом направлении, так как эффект самосмазывания подшипников проявляется лишь В том слус 1 с, когда направление движения сопряженной пары пересекает направление чередуюгцихся слоев. 25Для повышения износостойкости подшппни. ка при возвратно-поступательном движении вала предлагается способ, по которому прессформу последовательно заполняют металлическим порошком и предварительно спрессован. В. Заболотныи, Л, ф. А. В. Ненахов, М. К Ордена Трудового Крас материаловедениными из смеси металлического порошка и порообразоватсля кольцевыми заготовками, чередующимися с порошком и располагасмыми в плоскости, перпендикулярной направлению прессования, В качестве порообразователя может быть использовано твердое порошкообразное вещество, например углекислый аммоний.Спрессованные заготовки спскают в восстановительной среде при соответствующей температуре, например прп 850 С для оронзы и 1150 С для железа, в тсчснпс 1 - 2 час, В результате спсканпя получают заготовку с чередующимися низкопорпстымп (10 - 15 О/с пор) и высокопорпстымп (до 80% пор) слоямн, располоу 1 сивыми в плос 1 остях, псрпсдпкулярных оси заготовки,Высокопористыс слои заготовки пропитывают веществами, содержащими твердую смазку, например суспснзией фтороплдста, После этого заготовку сушат для уддления укидкости из твердой смазки при температуре 100 120 С и подвергают тсрмообработкс, пои которой твердая смазка полимсризустся (для фторопласта температура полпмсриздции 350 в 3 С),По предложенному способу можно получать подшипники скольжения с рдбочсй поверхностью, чередующиеся слои которой расположены в плоскости, перпендикулярной продоль.Заказ 777/1 одппсное цой оси подшипника, Подшипники с такой рабочей поверхностью используются в узлах трения, в которых необходимо обеспечить самосмазывацие при движении сопряженной пары в направлеоии, параллельном оси подшипника, цац 1)имер в узлах трения компрессоров, в криогенной и вакуучцой технике.Е 1 а фиг. 1 показана пресс-форма с засыпанной цавсской порошка ц первой предварительно спрессованной заготовкой; ца фиг. 2 - пресс-форма с вложенной в нес второц предварительно спрессованной заготовкой, засыпанной оставшейся частью навески порошка.П р и м е р. Изготовление подшипника с размерами 56)(40;(12 и,и с чередующимися слоями, расположенными со стороны внутренней поверхности.В пресс-форму 1 засыпают навсску 2, состоящую из 37 г порошка бронзы (90 вес.% чеди и 10 вес.% олова), которая разравнивается при помощи верхнего пуансона 3 путем проворачивания его в пресс-форме вокруг центрального стержня 4, Затем верхний пуансон вьшимают и в пресс-форму закладывают предварительно спрессованную из 5,о г порошка той же бронзы с добавкой 1 г углекислого аммония заготовку 5, выполненную в виде кольца с размерами 0 40(4 б Д ля. Заготовку слегка вжимают верхним пуансоном в порошок, находящийся в пресс-форме. Затем в пресс-форму засыпают вторую навеску 6 порошка бронзы (37 г), сверху укладывают предварительно спрессованную заготовку 7, изготовленную так же, как и заготовка 5.Сверху насыпают навеску 8 из порошка брон зы (37 г), разравнивают ее,верхцич пуансоном и производят двустороннее прессованис подшипника, Спекание осуществляют в среде водорода при температуре 1200 С в течение 2 час. Полученный подшипник имеет рабочую 10 поверхность, чередующиеся слои которой состоят из бронзы с пористостью 10 и 80; износостойкость подшипника порядка 7 якк.п; коэффициент трения 0,23. Предмет изобрстсцияСпособ изготовления металлокерамичсскихизделий, например подшипников скольжения, с рабочей поверхностью, состоящей из чередующихся слоев различной пористости, путем 20 прессования, спекания с удалением порообразователя и последующей пропитки веществами, содержащими твердую смазку, отгичаюгчийся тем, что, с целью повышения износостойкости подшипника при возвратно-поступа тельном движении вала, пресс-форму последовательно заполняют металлическим порошком и предварительно спрессованными из смеси металлического порошка и порообразователя кольцевыми заготовками, чередующимися с 30 порошком и располагаемыми в плоскости,перпендикулярной направлению прессования.