Способ получения биколпонентньх волокон

Союз Советских Социалистических Республикавт. свидетельства Л ависи мое ПК О 0117/О 1343216,г 23-5) Заявлено ЗОЛ.1969 ние Заявки Ъо с присоединПриоритетОпубликова Комитет по деламизобретений и открыти при Совете Министроввитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИ КОМПОНЕНТНЫХ ВОЛОКО 2 изиче(кинельных гтелях поли- яркоИзобретение относится к способу получения волокон ца основе полиамидов.Известен способ получения волокна на основе ароматического полисульфоцамида методом мокрого формоваиия.С целью получения волокна с высокизш термомехацическими и эластическими свойствами предложено в аромати геский полисульфоцамид вводить полиимидиый компоцент - полиамидокислоту общей формулы где Х - О, 8, СО.Свежесфор мова иное волокно птермообработке при 400 - 500 С вобрабатывают в 5%-цом раствореуксусном ангидриде.Предлагаемый способ получения термостойких волокон основан на сочетании лу гших свойств полиамидпых и полиимидных волокон путем использования в качестве исходных прядильных растворов кицетическп устойчивых смесей ароматических полиамидов и полиамидокислот, взятых в определенных соотношениях, вес. %: полиамидцый компонент 0,5; 5; 10; 75; 90; 95; 99,5 и полиамидокислота 99,5; 95; 90; 25; 10; 5; 0,5,Смесь полимеров получают путем ф ского псрсмешивация вязких растворов матическая вязкость 500 - 2000 тгз) отде компонентов в оргашгчсских раствор амидного типа.Преп мугцестиогполученных волокон является ВОзмОжнОсть более широкого Варьировашгя их эластических свойств, выраженных показателем удлинения 11,7 - 27% в сравнешш с 3 - 8% у полиимидов и 15 - 20% у полиамидов, а также более Высоким показателем устойчивости к двойным изгибам - 3500 циклов в сравнении .с 2300 в 25 у полиамидов.Волокна в отличие от полиамидных и имидцых имеют окраску от белой до желтой.Г 1 р и м е р 1. 90 и. 12,8%-ного раствора полидифсцилсульфоцтерефталамида с кицематической вязкостью 2000 ггз из 10 ч. 12,8-ного раствора ароматической полиамидокислоты на основе дианпгдрида пиромсллитовой кислоты и диамицодифсшглоксида с кинематической вязкостью 500 пз перемешивают в течение 1 гас при температуре 10 С. Смесь обезвоздушивают под в;гкл мом (1 - 2 лги рт. ст.) при температуре 15 С в течение 1 час. После этого смесь растворов с кицематической вязкостью 1585 пз формуют в 40%-вый раствор диметилформамида при температуре 20 С с отВолокно подверга 1 от химической цик,шзациив течение 24 час, промывают, сушат и вытягивают при температуре 545 С в 1,75 раза.Прочность 55 гс/текс, удлинение 12,2/ тонина 15,4 текс, ца 1 альный модуль 1070 кгс/лели.Теплостойкость волокна при 300 С составляет50 - 55/вП р и мер 7. Смесь растворов при соотношении 75 ч. полиамидокислоты на основе диацп 1 дрида пиромеллитовой кислоты и диаминодифенилоксида с кинематической вязкостью358 пз формуют в 507 о-ную родацндцую ванну с одновременной пластификациоцной вытяжкой в 2,6 раза, химически циклизуют, промывают и сушат. После термической вытяжкив 1,5 раза при температуре 540 С прочностьволокна 50 гс/текс, удлинение 13,4/о, тонина15 текс. Теплостойкость волокна при 300 Ссоставляет 55%, температура нулевой прочности 440 С.Таким образом, данный способ позволяетполучать термостойкне волокна с более высокими механическими и термомехацическимипоказателями, чем у волокон, получаемых изисходных компонентов в отдельности. Смешение двух указанных полимерных системчерез единый растворитель амидного типаприводит к снижению кинематической вязкости растворов, что облегчает условия ихпереработки. Варьируя в различных соотношениях исходные компоненты, можно получить целый набор химически окрашенных волокон, что очень важно для ряда областейприменения, в первую очередь для кабельнойпромышленности,Кроме того, волокна могут найти применение в резино-технических изделиях, для электроизоляционных, высокотемпературных бумаг для фильтровальных тканей и в рядеспеццзделий, длительно работающих при температуре 300 в 3 С,Предмет изобретения 1, Способ получения бикомпонентных волокон методом мокрого формовация ароматического полисульфонамида, отлича 1 ощийся тем, что, с целью получения волокла с высокими термомеханическими и эластическими свойствами, в полиамид вводят полиамидокислоту общей формулыс МН-С Х ГЧН - СО - РСООН 1ноос , со где Х=О, Ь, СО.2. Способ по п. 1, Отличающийся тем, что свежесформованное волокно подвергают термообработке в вакууме при 400 - 500 С.3. Способ по п. 1, отлича 1 ощийся тем, что свежесформованное волокно обрабатывают в 5 в 1 в-ном растворе пиридина в уксусном анг 11 дриде,ор Е. П. Хорина Техред Л. Я. Левина Г 1 отвислое Ц 1111 ИПИ рицательной фильсрной В 1 тя 1 кк 011 при ОдноВременцОЙ пластифи 1.ационнОЙ вытяжке В2,5 раза. Получ 1 снное волокно химически циклизуют в течение 20 час в 5%-ном растворепиридица в уксусном ангидриде, промывают 5в течение 2,5 час и сушат на воздухе. Послетермического вытягивания при температуре450 С в 1,77 раза волокно имеет прочность40 гс/текс, удлицеш 1 с 18,4%, тонину 27,7 текс.Теплостойкость -волокна при 300 С составляет 65 - 70%, Температура пулевой прочности 461 С.П р и м е р 2. Повторяют описанное в примере 1, за исключением того, что в качествеполиимидпого компонента берут продукт, синтезированцый па основе диацгидрида пиромеллитовой кислоты и диаминобецзофеноца.После терм 111 еского вытягивания при температуре 450 С в 1 - 6 раз волокно имеетпрочность 42 гс/текс, удлинение 16%, тонину28 текс.П р и м е р 3. Повторяют описанное в примере 1, за исключением того, что количествополцамидного компонента составляет 99,5 ч.,а полиимидпого 0,5 ч. Время химической циклизации волокна составляет 12 час. После термического вытягивания при температуре 430 Св 1,6 раза волокно имеет прочность 40 гс/текс,удлинение 16,5 в/о, тонину 27 текс.П р и м е р 4. Повторяют описанное в приме- з 0ре 2, за исключением того, что в качестве полиимидпого компонента берут полиамидокислоту на основе диацгидрида пиромеллитовойкислоты и диаминодифецилсульфида. Волокно имеет прочность 39 гс/текс, удлинение З 517%, тонину 26,5 текс.П р и м е р 5, Аналогично изложенному впримере 1 получают волокно из смеси 75 раствора полидифепилсульфонтерефталамида и25 ч. раствора полиамидокислоты, Полученная смесь растворов имеет кинематическуювязкость 1260 пз. При формовации волокнаосуществляют пластпфикационную вытяжкув 2,8 раза; после химической циклизации,промывки и сушки волокно подвергают термическому вытягиванию при температуре450 С в 2 раза.Волокно имеет прочность 45 гс/текс приудлинении 14/ тонину 20,4 текс. Теплостойкость волокна при 300 С составляет 64,8%, 0П р и м е р б. 90 ч. раствора полиамидокислоты на основе диангидрида пиромеллитовойкислоты и диаминодифенилоксида с кинематической вязкостью 477 пз и 10 ч. раствораполидифепилсульфонтерефталимида с кипематической вязкостью 2000 пз готовят дляформовапия, как описано в примере 1. Волокно формуют в водную ванну, содержащую50% роданида кальция и 30/, диметилформамида при температуре 20 С с отрицательной 60фильерной вытяжкой с одновременной пластификациопной вытяжкой в 2,6 раза.Составитель Е. Тартьнскан 1 елактКорректор Л. А, Царькова11 вд. М 262 Закаа 0037 Тираж 473