Способ получения изделий из сапа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 287497
Авторы: Колпашников, Котиева, Кочетков, Московский, Филичкина, Хохлачева
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советскив Социалистическик Республиктва Л" 36/22 Кл. 480, 706 31 Ь", 1 00 Коцитет оо аелав аобретений и открытий ори Совете Министров СССРПриорит Опублик Дата оп ано 19,Х 1.1970, Бюллетеньликования описания 20.1.1971 Авторыизобретения Л отиева, А. И, Колпашников, М. П, Филичкина, И, М,П. Г. Кочетков Московский авиационный технологический институтохлаче 3 аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ А 100 С. Водную перемешивают мосферцом дав держцвают по процесса гидр отстоем отделяпрц 120 С ло адсорбццоцной 610 С в течен веса порошка. пульпув течеш леццц. Т стоянной отермаль ют воду, постоянно влаги е 3 - 6 Результаты рептгеноструктурного анализа показывают, что частицы алюминиевого порошка имеют ца поверхности окпсную пленкуко 1)унда-с А 1.0. Эта пленка не подвергается рекрцсталлцзашш ц химическому превращеццю прц высоких температурах вплоть до температуры плавления. Получаемый алюминиевый порошок характеризуется равномерно распределенной окпсцой с;-фазой, что приводит к улучшению физико-механических свойств изделий цз него,отаццые предложенным ессуются, легко подвергабработке давлением, а цзяют свои прочностные хательной эксплуатации. шш образцов показаны в Порошки, способом, хо 1 клся пластцч делця цз ццх рактеристцкцРезультать таблице. обра ошо пр еской о сохрац прц дл испыт т сл загружают вретой до 90 в 3 Зависимое от авт, свидетель Заявлено 08.Ъ,1968 (ЛЪ 123 с присоединением заявкиИзобретение относится к области производства изделий из САПа, в частности к обработке алюминиевого порошка перед брикетированием.Известен способ изготовления издегиш цз 5 САПа, заключающийся в том, что алюмцнцевьш порошок марки АПС подвергают обжигу при температурах 450 - 600 С в течение 1 - 3 час в газовой среде, затем брцкетцруют ц спекают, Образующаяся в результате термц ческой обработки на поверхности частиц алюминия пленка у-А 1,0 з через определенный период времени насыщается влагой, что является одной из причин разрушения изделий цз САПа при повышенных температурах, 15 Предложенный способ отличается отного тем, что для повышения прочносдости и коррозцоцной стойкости издетемпературах до 600 С в условиях длэксплуатации, алюминиевьш порошообжигом подвергают гидротермальноботке в течение 15 - 60 .чин, причемдля предотвращения резкого окислегружают в предварительно нагретую100 С воду,Предложенный спосоо осуществляюющцм образом.Алюминиевый порошок АПСрсакционную камеру с водой, наг цзвесттц, тверлий прц 1 тельцой 20 к передй обрапорошок ния задо 90 - 25 рц Т: Ж. равном 1: 3, е 15 - 60 лтн прц атемпературу воды под ца протяжении всего ой обра боткц. Затем просушивают порошок го веса для удаления ц обжигают его при час в зависимости от287497 Результаты испытаний образцов показаны в таблице. Предел прочности,кг/дляИсходный материал Твер- дость 400 С600 ч С 400 в С 6 С Разру- шается 2,96 Разру- шается Полностью растворяется через 15 час 11,2 10 3,04 3,56 Не растворяется вгечение 10 суток 17,5 11,2 9,6 9,6 3,91 Предмет изобретения Способ получения изделий из САПа обжигом его в газовой среде с последующим брикетированием и спеканием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, твердости Состапгосль Г, ПортноваРедактор Н, Корченко Техред А. А, Камышиикова Корректор Л. А, Царькова Заказ 393818 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 САП, полученныйизвестным способомСАП, изготовленный по предложенной техно- логии и коррозионной стойкости изделий в условиях длительной эксплуатации при температурах до 600 С порошок перед обжигом загружают в реакционную камеру с нагретой до 90 - 100 С 5 водой и подвергают гидротермальной обработке в течение 15 - 60 мин,
СмотретьЗаявка
1232736
Л. У. Котиева, А. И. Колпашников, М. П. Филичкина, Н. М. Хохлачева, П. Г. Кочетков, Московский авиационный технологический институт
МПК / Метки
Метки: сапа
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-287497-sposob-polucheniya-izdelijj-iz-sapa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения изделий из сапа</a>
Способ получения древесно-уксусного порошка из продуктов газификации или швелевания древесины в топочных устройствах
Номер патента: 93433
Опубликовано: 01.01.1952
Авторы: Крысинский, Сумароков
МПК: C07C 53/10, C10C 5/00
Метки: газификации, древесины, древесно-уксусного, порошка, продуктов, топочных, устройствах, швелевания
...быть или частично сохранена, или же окисл ена.Черный раствор после окисления становится светлым. Он отфильтровывается от углекислого кальция, гидрата окиси кальция и других минеральных веществ и затем поступаетна выпарку и сушку. При этом ни93433 Предмет изобретения Отв, редактор И. В, Макаров Л 105056 от 3/ЧШ 1955 т. Стаидартгиз. Объем 0,125 и, и, Тираж 400, Цена 25 кои Ткпография изд-ва Московская правда, Потаповский пер., 3. Зак 3644 какого засмоления аппаратуры не происходит. После выпарки и сушки получается древесно-уксусный порошок крепостью 85 - 88%, т. е. близкий к теоретическому составу соли (с одной молекулой кристаллизационной воды).Порошок получается белого цвета и в качестве примесей мохкет содержать лишь некоторое...
Способ металлизации порошка оксида алюминия
Номер патента: 1555052
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Алемаскина, Валиуллин, Ващенко, Голубев, Докукина, Русанов, Светухин, Ткачев, Цидулко
МПК: B22F 1/00
Метки: алюминия, металлизации, оксида, порошка
...15-30 мин, затем при окончательной температуре металлизации. Плакированный порошок промывают, сушат. При металлизации никелем порошка оксида алюминия в растворе хлорида никеля степень металлизации составляет 88,9- 99,87 (в известном способе 727). 1 табл. е С помощью трубчатого нагревателя доводят температуру раствора до 50 С, высыпают порошок оксида алюминия, включают механическую мешалку, устанавливают рН раствора 13-14 концентрированным раствором МаОН. При данных условиях порошок обрабатывают в течение 20 мин. Затем нагревают раствор до 80+2 С. Процесс никелирования веодут до полной выработки ионов никеля из раствора (обесцвечивание раствора), не удаляя порошка из. реактора, раствор регенерируют путем добавления в него хлорида никеля...
Способ получения порошка серебра
Номер патента: 1581474
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Анистратенко, Варавко, Радкевич
МПК: B22F 9/24
...создаются условия для проведения термолиза в присутствии эмульгатора, что обеспечивает лиофилизацию поверхности порошка и, следовательно, стабильность его свойств Наличие эмульфора делает . 40возможным получать порошок серебра ввиде отдельных защищенных частиц даже при высоких концентрациях соли металла в исходном растворе.Таким образом, выбор в качестве 45 растворителя эмульфора обеспечиваетобразование высококонцентрированныхотносительно Аяф комплексов, защиту поверхности частиц металла в процессе их образования. 50Указанное массовое соотношение со- . ли серебра и эмульфора обеспечивает получение высокого выхода порошка се. ребра и стабильность свойств в про"цессе хранения полимерных композиций, 55 в состав которых он...
Способ получения абразивного материала в виде порошка
Номер патента: 1836193
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Виноградов, Котяшкин, Кулындышев, Шайдуллина
МПК: B22F 9/16, C01B 31/30
Метки: абразивного, виде, порошка
...м е р 1. Измельченные до крупности 0,05 мкм - 5,0 мкм и дегидратированные на воздухе при температуре 280 - 300 С в течение часа ЖМК первой пробы смешивали с сажей и борной кислотой в следующем соотношении, мас,%: 53:23, 5:23,5 (ЖМК: сажа: НзВОз), нагревали до температуры 1375 + 25 С в среде водорода и выдерживали в течение одного часа, Полученный в результате термосинтеза композиционный порошок, содержащий бориды и карбиды марганца и железа, разделили по фракциям и использовали фракцию крупностью 3 - 5 мкм в качестве абразивного материала, который исследовали на абразивную способность в сравнении с алмазной пастой зернистости 3 - 5 мкм,Измеренные значения абразивных свойств полученного материала по сравнению с алмазной пастой АСУ 5/3...
Способ изготовления беспористых изделий из бороуглеродистого сплава путем горячего прессования
Номер патента: 116456
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Тарасов
МПК: B22F 3/14
Метки: беспористых, бороуглеродистого, горячего, прессования, путем, сплава
...удаление с поверхности частиц поглощенных ими газов, а также летучих примесей, например магния, кальция, свинца и некоторых их соединений, причем окисление бора или его карбида в этих условиях произойти не может.Прокаливание при 1500 - 1600 осуществляют до тех пор, пока в вакуумной системе не установится разрежение 4 10 -мм рт. ст., на что требуется 30 - 40 мин, Затем температуру порошка повышают до 2200 и после 3 - 5-минутной выдержки подвергают в этих же условиях 20 - Ю- минутному обжатию под давлением 350 кг/см, которые достигаются плавным повышением давления в течение 3 - 4 мин. После снятия давления и охлаждения пресс-формы с изделием, последнее извлекается и подвергается в течение часа отжигу в вакууме при 1900 - 2000...
Предыдущий патент: Способ сухого эмалирования
Следующий патент: 287498
Случайный патент: Устройство для диагональной рез-ки материала