Способ получения ребристых панелей из титана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
с," "л 5 О Л И С АН-И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 275710 Союз Советских Социалмстицсских РеспубликН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт. свидетельства Ме 8 (Ме 129,3109/2 М. Кл, В 21 Ь 9/О Заявлено 27.Х 11 с присоединением заявки Ме осударотвенныи комит Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликованоДата опублик.И 11,1973. Бюллетень Мания описания 4.Х 11,1973 К 621.771.24-419.4 (088.8) Авторы изобретеци Ю. М. Сигалов, В. Л. Демкин, И. М. Павло".;, А, В. Крупин,. Чернышев., Б. Л. Линецкий, Ю. Л. Зарапии и И. А. Шпажнико аявите НЕЛЕЙ ИЗ ТИТАНА СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕБРИСТЫХ И ЕГО СПЛАВИзвестны способы сое ребристых панелей из тит посредством сварки прокатПри этих способах эле щие ребристую панель, куумированныи пакет и 780 С за несколько прохо обжатиями цс менее 60%Использование защитной няет контроль качества п вильности геометрической Кроме того, получение из ми допусками возможно т большой жесткостью. динения элементов ана и его сплавов кой.менты, составляю- заключают в вапрокатывают при дов с единичнымиоболочки затрудоверхности и праформы панели. делий с требуемыолько на клетях с способ отличаетсяпрокатку проводят в940 в 9 С с едини20% в вакууме 1Эти отличия позволяпрочностью сварногоцпх панели, равнойметалла, с качестправильной геометри Предмет изобретения енному запели произ- валках панелеи по цредлож собирают элементы рку прокаткой, затев прокатку пакета вПредлагаемыивестных тем, чтовале температуробжатиями 15 -110 -мм рт. ст.лучать панели скения составляоности основногоповерхностью ифоомой.При полученииспособу сначалав пакет под сваводят горячуювакуумного стана т из- интерными 10 - 4 ют по соеди- проченной еской На фиг. 1 изображена схема пакета; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1.Пакет состоит из обшиочых листов 1, между которыми помещают ребра 2 жесткости и пустотелый заполнитель 3 из мало- углеродистой стали. Для предотвращения смещения элементов панели отцосительцо друг друга производят крепление его составляющих сваркой либо клепкой 4. После сборки пакет нагревают в вакуумном нагревательном устройстве и прокатывают за несколько проходов ца стане при температуре 940 - 980 С с единичными обжатиями 15 - 20 о/о при остаточном давлении 1 10 - 4 - 1 10 - " мл рт, ст. Спосоо получения ребристых панелеи из титана и его сплавов, включающий сборку пакета с пустотелым паполцителем из малоуглеродистоп стали и горячую прокатку в вакууме в цесколько проходов, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности соединения составляющих панели, получения качественной поверхности изделия, правилыюй геометрической формы, прокатку проводят в интервале температур 940 в 9 С с единичными обжатиями 15 - 20% в вакууме 1 10 -- 1 10 - о мм рт. ст.275710Риг. тСосгзви;ель Кс ЛямсвТсхрсд Л, Ьогданова Редактор В, Левитов Корректоры: Л, 1 гарьковаи В, Федулова 3"кз 3204 15 Издй 1917 Тирагк 780 Подписное ЦНИИПИ Государствеппого когяигста Совета Мипистров СССРпо делага изобретспий и открытий Москва, )К, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
1293109
Ю. М. Сигалор, В. Л. Демкин, И. М. Павлоп, А. В. Крупин, В. Н. Чернышев, Б. Л. Линецкий, Ю. Л. Зарапин, И. А. Шпажников
МПК / Метки
МПК: B21B 9/00
Метки: панелей, ребристых, титана
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-275710-sposob-polucheniya-rebristykh-panelejj-iz-titana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ребристых панелей из титана</a>
Способ прокатки в вакууме гранулированных материалов
Номер патента: 1692740
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Иванов, Кызьюров, Линецкий, Рощупкин
Метки: вакууме, гранулированных, прокатки
...- разрез А-А на Фиг,1.Контейнер имее верхнюго крышку 1, нижнюю крышку 2, пустотелые боковые стенки 3, гранулиоованный материал 4.При этом должно соблюдаться соотно- шение3 16 2740 Прока тка вгорячую е коитейПрочностпроката6 Гкг/сн Пр биат бнатнев Средняяскорости бнатн 62 ео тво рокабеэ к первонпрокопегорячей при горячей деформации0 .1 прокоп горяче есе рокатки Яг сЗа за зо зо За ЗО зо 30 30 за за За 30 НизкоеХоросееТо кеЬтиэ коеТрееинообразХоровееХоровоеТо е 9 Ьа 1ТрецимсобраНнзкосХорам еТо ке о га 2 22 гЗ г 4 Трееины Тре 1 собра Ьзное Ьвзное 1,з 1,5 1,5 1, 1,5 1,5 зко- "-О = 10 - 300; (1)Убо 13 л ььл = 12 а- Р - (2) Е Ь ДЪгде а - постоянная;Ь - ширина пластины;ЬЬ - обжатие, мм;зпл - тОЛЩИНа ВЕОХНЕй (НИжНЕй) крышки контейнера;Тзл -...
Устройство для укладки экструдируемых панелей на поддоны
Номер патента: 992207
Опубликовано: 30.01.1983
МПК: B28B 15/00
Метки: панелей, поддоны, укладки, экструдируемых
...отрезное устройство 16, а ленточное днище 8 стопорится и обе те- З 5 лежки 6 и 7 движутся синхронно с панелью 19. После окончания резания стопор (не показан) ленточного днища 8 отключается и панель 19 по ускоряющему конвейеру 2 подается под вакуум-камеру 5, при этом она, воздействуя на упор 12, включает вентилятор 14 и перемещает ленточное днище 9 так, что его перфорированный участок 11 вступает в контакт с панелью 19 и в результате образующегося под вакуум-камерой 5 разрежения панель 19 присасывается 45 к днищу 11 и передает часть своего веса на тележку 7, которая по конвейеру 2 вместе с панелью 19 перемещается к поддону 17.В это время тележка 6 откатывается в первоначальное положение для приема следующей панели, при этом ленточное...
Машина для правки металлва
Номер патента: 568478
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Крылов, Подольский, Попов, Сумский, Чернов
МПК: B21D 1/02
...проемами для ввода и вывода полосы и установки в ней герметично неподвижных фланцез 2, в которых смонтированы две пары подпружиненных приводных подающих валков,3, нижний ряд правильных роликов 4 с подшипниковыми опорами 5, установленными в пе. ремещаемых вдоль оси валиков стаканах 6 на резьбе 7 непосредственно во фланцах 2 и в эксцентриковых вту.тках 8, которые рачиваются при помощи гпдроцплиндр через зубчатые пары 10, соединенные валом 11; уплотнения 12 неподвижных фланцев 2; уплотнения 18 эксцентриковых втулолотнения 14 вращающихся подающих 8 и правильных роликов 4, регулируе средством перемещения стаканов 6бе 7,568478 фиг.1 Стаканы 6 упираются своими торцами в вакуумные уплотнения 14 и при повороте на резьбе 7 зажимают или отпускают...
Способ горячей прокатки листов пакетами
Номер патента: 715154
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Артюх, Грудев, Динник, Ескин, Зозуля, Иванов, Радивилов, Степовой, Сычев, Ульянов, Фатеев
МПК: B21B 1/38
Метки: горячей, листов, пакетами, прокатки
...Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 ная у крайнего листа со стороны вал- ка большего диаметра. Поэтому с целью получения готовых листов оди-, наковой толщины после определенного числа проходов, за которые пакет продеформируется на величину, равную половине общего обжатия, он кантуется на 180 д и обжимается до конечной толщины. Разность в величинах обжатий каждого листа приводит к различию их вытяжек, протяженностей зон опережения и отстаивания, вследствие чего происходит непрерывный сдвиг контактируемых плоскостей листов в указанных зонах.1Диффузионный процесс возможен только при неподвижном контакте поверхностей листов, когда отсутствует,их взаимное смещение. При равных значениях давлений и температур сила слипания и вероятность...
Способ изготовления тонких металлических листов прокаткой в пакете
Номер патента: 1817710
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Гермашов, Гребенюков, Диордица, Локтионов, Миллер, Миронов, Скороход, Хорошилов
МПК: B21B 1/38
Метки: листов, металлических, пакете, прокаткой, тонких
...и аварию на стане. С тем, чтобы это исключить, заготовки соединяются между собой прерывистым сварочным швом.П р и м е р. 1. В зависимости от диаметра валков. черновой клети определяют толщину пакета, которая должна быть в пределах 0,12 - 0,23 диаметра валка.Так, при диаметре валка 1130 мм толщина пакета может быть Н=1130 х(0,12- 0,23)=135,6 - 259,9 мм.Принимаем 140 мм.2. При отношении суммарной толщины обеих плит обкладок к суммарной толщине заготовок, принятых за единицу, равном 2,45-2,50 и толщине пакета 140 мм суммарная толщина заготовок для проката на тонкий лист будет равна:Нзаг 45 + 1 -40,5 мм пРинимаем 40140мм, тогда толщина каждой плиты обкладок будет равна:140 - 40Нобкл.=2- 50 ммПри суммарной толщине заготовок, равной 40...