275279

Номер патента: 295055

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гончаров, Гончарова, Ленинградска

МПК: G01N 3/22

Метки: качества, склеивания

...древесной пробкой.Целью изобретения является упрощениеконтроля.Достигается это тем, что многослойныйматериал надрезают с одной стороны на глубину контролируемого слоя, скручивают с помощью специального ключа и по месту и характеру разрушения оценивают качество склеивания.На чертеже представлена схема осуществления способа, где 1 - многослойный материал, 2 в образец, 3 в ключ для скручивания образца.Предлагаемый способ заключается в следующем,В месте контроля качества склеивания вклееной строительной конструкции цилиндрической пилкой с помощью дрели или коловорота надрезается кольцевая прорезь на глубину слоев, в пределах которой хотят проверить качество склеивания. Цилиндрический образец 2 кольцевой прорезью только одним концом...

Номер патента: 952874

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ерицян, Карамян

МПК: C08G 63/68

Метки: качестве, клеев-расплавов, клей, основе, полиэфир, расплав, связующего

...Получают полиэфиробщей формулы 1 при в=4, п=4, свыходом 87, Т разм 105-106 С,ММ 1980.Методом ИК-спектроскопии на прйборе ИКисследовалась структураданного соединения. На ИК-спектрахобнаружены полосы поглощения 763,1700, 1720, 820, 1460, 2950,3200 см ,соответствующие изоциануратному кольцу -С 00, группам-СН:СН-, -СН 1- и -СНОН. Полиэфиры на основе малеинового ангидрида, диметилолиэоцианурата и пропилеи(бутилен)гликоля используют в качестве связующего для клееврасплавов.Известен клей-расплав, содержащий полиэфир на основе ненасыщенных двухосновных кислот, виниловые соединения, органические перекиси, пластификатор, наполнитель, пигмент, который обладает хорошей адгезией, водонепроницаемостью, стойкостью к растворителям 31. Однако...

Номер патента: 1470741

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Галстян, Епископосян, Заплишный, Овсепян, Погосян, Склярская, Склярский

МПК: C08G 18/32, C09J 3/16

Метки: группами, качестве, клеев, клеевая, композиция, концевыми, оксиалкилуретановыми, олигодиенуретан, связующего

...олигодиенуретана при п)=1,60, п=34, среднечисловая мол. масса (11 н) 4000, содержание гидрок-:, 25 сильных групп 0,85% содержание азота 3,3%.П р и м е р 2. 4,94 г (0,002 моль) олигодиенуретандиизоцианата (мол.масса 2470, содержание изоцианатных 30 групп 3,4%) смешивают в атмосфере сухого азота с 0,254 г (0,0041 моль) этиленгликоля, Далее синтез производят по примеру 1. олигодиенуретана, =4250, содержание 0,80%, содержание Нг Сн)Снг)г-ОС-Н где п=33-35;щ=1,33-1,65,мол,массы 3240-4250;полиизоцианат с массовой долей ИСОгрупп, равной 6,6-31,0%, выбранныйиз группы: олигомер дифенилметандиизоцианата марки полиизоцианатБ (ТУ 6-03-375-75) с мас.долей 3031%, 20%-ный раствор и, п,п-трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане марки Лейконат (ТУ...

Номер патента: 1527238

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Асоян, Галстян, Епископосян, Заплишный, Овсепян, Погосян, Склярская, Склярский

МПК: C08G 18/32, C09J 3/16

Метки: группами, качестве, клеев, клеевая, композиция, концевыми, оксиалкилмочевинными, олигодиенуретан, связующего

...для клеев.ФОДМ получают путем смешения олигодиенуретандииэоцианата с моноэтаноламином при молярном соотношении 1:2 соответственно при комнатной температуре.П р и м е р 1. К раствору 2,40 г (0,001 моль) олигодиенуретандиизоци". аната (марки СКУ-ДФ 2, содержание изоцианатньи групп 3,57.) в 2 мл метилэтилкетона при перемешивании при 20 С прибавляют 0,122 г (0,002 моль) моноэтаноламина, Через 5 мин смесь выливают в чашку Петри и прогревают при 95 С в течение 1 О ч. Получают 2,50 г ОДМ в виде каучукоподобной массы.П р и м е р 2. К раствору 2,62 г (0,001 моль) олигодиенуретандиизоцианата марки СКУ-ДФ( содержание изоцианатных групп 3,27) в 1,5 мл метилэтилкетона прибавляют 0,122 г (0,002 моль) моноэтаноламина, ОДМ вы-где п равно 31-39,...

Номер патента: 115999

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Козловская, Митрошичев

МПК: C08K 3/00, C08K 5/17, C08L 63/02, C08L 63/04

Метки: наполнителя, основе, пластмассы, смолы, эпоксидной

...смазки в пресс-порошок вводят перезинП р и м е р. 33,7 вес. ч. эпоксидной смолы подогревают в смесителе с механической мешалкой до 110 - 120, затем в нее вводят 3,4 вес. ч. метафенилендиамина и 0,5 вес. ч, церезина. Отдельно готовят наполни- тель путем смешения 31,2 вес. ч. молотой слюды и 31,2 вес. ч, плавикового шпата в барабане с последующим высушиванием смеси при 150 в течение 2 час, Наполнитель, охлажденный до температуры окружающей среды, вводят в смолу при перемешивании. Полученную густую вязкую смесь выливают на металлические противни, предварительно смазанные церезином. Толщина отливки 1 - 1,5 см.115999 Температура прессования 175 Й 5, удельное давление 300 к:/см, время вь 1 держки при прессовании на 1 мм толщины изделия...