Способ металлизации диэлектрических подложекв вакууме
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 275278
Автор: Хаскович
Текст
ПИСЗОБРЕ Союз СоаетскихоциалистическихРеспублик ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО Зависимое От авт. свидеелста Ъд1290566/23-5) аявлено 16.Х 11.1 с присоединением заявки Приор ите МПК С 090 5/08УДК 621.793(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров СССРпублцковано ОЗХ 1.1970. Бюллетень ЛЪ 22ата опубликования описания 27 Х 1970 второбретеци Л. Хаськович аявит МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЛОЖЕ В ВАКУУМЕ дмет изобретен х под1 то,есецц С ВЬ 1. ц цо- ошно(у, ца аносят онглоПредлагаемый способ металлцзацци диэлектрических подложек в вакууме предназначается для нанесения металлических покрытий на ткани, стекло, пластмассы, бумагу и т. д.Известны способы металлизацип диэлектрц ческих подложек в вакууме 1 термцческое резистивное испарение, напыление с использованием электронного луча и т. д.). Недостатками этих способов являются низкая механическая прочносгь, плохая адгезия ц малая 10 сплошность нанесенного покрытия. Устранение этих недостатков ц является целью изобретения, что достигается предьарцтельным нанесением на исходную подложку путем термического испарения отдельных конгломера тов металла покрытия с образованием зародышевого подслоя, после чего нацесецныц подслой испаряют непосредственно на диэлектрике под действием потока заряженных частиц с плотностью тока О,1 - 10 1 а/с,т- в тече ние 0,5 - бО сек и затем на ссзародышевьп подслой наносят металл покрытия.Способ металлизацци диэлектрических подложек в вакууме состоит из нескольких операций. Сначала ца исходную подложку пацо сят термическим испарением зародышевый подслой, образованный цз отдельных конгломератов металлического цокрьпця. Желательно, чтобы толщина зародышевого цодслояоне превышала, например, ЗОА, Далее зародышевый подслой подвергают перецспаренцю непосредственно на подложке цод действием цотОка заряженных частиц (элсктроцов, положцтельцых и отрццательных ионов) с плотностью тока 0,1 - 10 лаал- в течение прцблпзцтельно 1 лия. Прц этом происходит удал:- цие газов с поверхности подложки благодаря пх цоццзаццц, ионизация частиц металла, которая значительно улучшает адгезп 1 о металла покрьтця к дЭлектрцескОЙ подло кке, а также изменение структуры зародышевого- подслоя, сопровождаемое снятием внутренних цапряжсццй и повышенпем механической прочности сплошностц покрытия.Далее па персцспареццый ссзародышевый подслой наносят металл покрытия, например, посредством термического испарения металла в вакууме. Способ металлцзаццц дцэлектрцческц. ложек в вакууме, от,исаощи 11 ся тем, целью обеспечения возможности нан металлического покрытия ца материал сокой диэлектрической пронццаемостью вышецця механической прочности, спл стц ц адгезци покрытия к дцэлектри сходную подложку предварительно н термическим испарением отдельные к275278 Составитель С. И. Симановский М% аРедактор Л, К, Ушакова Корректор Л. В. Юшина Заказ 3015/В Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 у 5 Типография, по, Сапунова, 2 мераты металла покрытия с образованием зародышевого подслоя, после чего переиспаряют нанесенный подслой непосредственно на диэлектрике под действием потока заряжени ых частиц с плотностью тока 0,1 - 10 маслв в течение 0,5 - 60 сек и затем на зародышевый подслой наносят металл покрытия.
СмотретьЗаявка
1290566
В. Л. Хаськович
МПК / Метки
МПК: C09D 5/08
Метки: вакууме, диэлектрических, металлизации, подложекв
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-275278-sposob-metallizacii-diehlektricheskikh-podlozhekv-vakuume.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ металлизации диэлектрических подложекв вакууме</a>
Способ получения жаростойкого покрытия на черных металлах и их сплавах
Номер патента: 1504288
Опубликовано: 30.08.1989
МПК: C23C 22/07
Метки: жаростойкого, металлах, покрытия, сплавах, черных
...покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия достигается за счет нанесения полифосфата кальция с алюминиевой пудрой, термообработки, нанесения порошкообразного цинка и последукщей дополнительной термообработки, 2 табл. соотношения полифосфата алюминиевой пудры следукг1:3 1:45 маллом Таблнда 1 1 Свойства покрытия Параметры способат Температура, С Термопиклироваиие800-20 С Ударнаяпроч"ностькг/см Пористость Рабочая Адгевия методомсоскабливаимя ннадревов Твердостьпо Врииеллв, НВ темпера" туре, С термообработки 1,О 4 стад650 Сплопность не нарвеется 50 15 42 О 1,О 400 г,о 450 7 оо 680 650 Э 4 Э 5 Э 5 765 у)о вто ппонность нарунатся (прогар)пловиость иа наруается 4 О 40 750,5 ие получить пельня термообработки 40 въ...
Устройство контроля скорости заполнения вакуум-камеры металлом при вакуумировании
Номер патента: 1712426
Опубликовано: 15.02.1992
Автор: Дубовец
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуум-камеры, вакуумировании, заполнения, металлом, скорости
...требуемого разрежения в вакуум-камере 1 патрубок 2 продолжает опускаться в ковш 3 с металлом. С этогомомента за счет разности давления в ковше3 и в вакуум-камере 1 металл из ковша 3 походу погружения засасывается через пртрубок 2 в вакуум-камеру 1 и заполняет ее 1 нижнюю часть.По ходу погружения торца патрубка 2 ввакуум-камеру поступает только часть металла (порция) из ковша 3, Масса этой порции под действием вакуума отрывается от 10начальной массы брутто ковша с металлом .и датчик 15 массы фиксирует уже новое значение 62 массы брутто ковша с металлом.С выхода аналого-цифрового преобразователя 16 код массы поступает в блоки 17 15и 18 памяти в определенные моменты, Попереднему фронту сигнала с прямого выхода ЯЯ-триггера 14 в блок...
Способ нанесения металлических покрытий методом испарения металлов в вакууме
Номер патента: 65404
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Бочкарев
МПК: C23C 14/14
Метки: вакууме, испарения, металлических, металлов, методом, нанесения, покрытий
...укладываются вымытые объекты, подлежащие металлизации. К концам стоек 1 привинчивается плавящий элемент 3, изготовленный из .тугоплавкого металла обычным способом. На концах дополнительных стоек 4 укрепляется плавящий элемент из тугоплавкой проволоки 5, с целью осуществления предварительного геттерирования (связывания) некоторых компонентов, входящих в состав остаточных газов.Работа по установке производит- ся следующим образом. На прокаленный в вакууме элемент 3 навешивается (или вкладывается внутрь конической спирали) необходимое для испарения количество металла, сплава или смеси последних.Точно такой же металл, сплав или смесь навешивается или вкладывается внутрь конической спирали, на дополнительный прокален.Ный в вакууме...
Прибор для измерения толщины диэлектрических покрытий на немагнитных металлах
Номер патента: 364834
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Денискин, Трахтенберг
МПК: G01B 7/06
Метки: диэлектрических, металлах, немагнитных, покрытий, прибор, толщины
...различная температурная нестабильность которых приводит к повышению погрешности измерения,зочувствительный детектор 7 с нагрузкой 8, коммутатор 9 и индикатор 10.Прибор работает следующим образом, От генератора 1 запитывается напряжением высокой частоты вихретоковый накладной датчик 2, устанавливаемый на контролируемое изделие (на чертеже не показано). Напряжение сигнала с датчика 2 после компенсации начального уровня с помощью компенсатора 3 поступает на вход усилителя 4 высокой частоты, выход которого соединен со входом фазочувствительного детектора 7 с переключаемым опорным напряжением, которое подается от генератора 1 через фазовращатели б и б и коммутатор 9. Переключение опорных напряжений фазочувствительного детектора, одно из...
Способ удаления активного покрытия, содержащего окисел металла платиновой группы, с титановой подложки электрода
Номер патента: 490279
Опубликовано: 30.10.1975
МПК: B01K 3/02
Метки: активного, группы, металла, окисел, платиновой, подложки, покрытия, содержащего, титановой, удаления, электрода
...ерез 30 90 сек начинается бурное выдслецие газов. Электрод тут же вынимают из кислоты и промываот водой.Получсццыс рсзугптаты представлены в 3) 1 ябл. 1.Эр490279 Таблица 1 Потери веса тптдновой Н О Д Л И 1 К и Н.о.лс обр;. боскв, 1/Содержаниегидрида нат. РВЯ В Р 1 с.1, 1 11 с: С , вес. % Вес ндчальногсПОКРЫ(ИЯ/Вретя обработки вк.планевв Темпера. тура рас ланд, ( 1 7,5 39,5 22,7 1 с,8 1 7,8 38,8 345 350 370 310 370 375 8,6 15,2 4,6 3,8 2 1, 1,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 6,0 ч дблннд 2 П злектрод 1 зсзугьтс,ты опыов 1 злектрод Содержание гидрида натрия, вес. %Время обработки в расплаве, минНачальный вес электрода, гОбщая потеря веса, гПотери титана, г11 дружный ищ 1,521 о 02 56,02,5 1,521298,15,9 2 о спЛС НО ВСС ПОКРЫтие С...
Предыдущий патент: На основе алунда
Следующий патент: 275279
Случайный патент: Устройство жидкостного охлаждения ротора электрической машины