Способ выплавки хромистых и хромоникелевыхсталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ооаа соеетокик Социалистические РеспубликЗависимое от авт. свидетельства198368 Заявлено 17.1.1969 1 1 с присоединением заявки ПриоритетОпубликовано 04.1 Х.1972 Дата опубликования ощ 00378/22 М, Кл, С 21 с 5/28 Ъойитет по делай иаооретеиий и открыт при Сосете Мииистро СССРДК 669.184,669.152 26-194 юллетень26 сания 27,1 Х.1972 Авторыизобретеьп Поляков и В обегайло марин Заявител Институт металлургии им, А айкова АН СССР СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ХРОМИСТЫХ И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙПредмет изобретени Существующий способ выплавки низкоуглеродистых высококачественных сталей, содержащих хром, в дуговых электропечах характеризуется тем, что получению металла с малыми содержаниями углерода и азота препятствует науглероживающее и азотирующее воздействие электрических дуг. Связанные с этим затруднения становятся особенно существенными при выплавке высокохромистых низко- углеродистых сталей, к числу которых относятся столь важные для современной техники нержавеющие, кислотоупорные и жаросгойкие стали.Из основного авт. св.198368 известен способ выплавки хромистых и хромоникелевых сталей в кислородном конвертере с использованием высокоуглеродистого феррохрома.Описываемый способ является дальнейшим развитием известного из основного авгорского свидетельства и отличается тем, что в конце первого периода плавки по ходу продувки при температуре металла 1700 в 17 С полностью скачивают шлак, а во втором периоде загру жают углеродистый феррохром с содер канпем углерода 6 - 8% со скоростью 100 кг/т в 1 лин в смеси с известью. Это повышает производительность процесса. Можно производить дополнительное легирование металла хромом и;- тем присадки по ходу продувки феррохрома, содержащего до 0,15% углерода. Первыи период плавки заканчиваегся скачиванием шлака начисто, аналогично практикуемому в дуговых электропечах по окончании окислительного периода плавки. Температура 5 металла перед скачиванием шлака должнабыть близкой к 1700 - 1720 С.Во втором периоде плавки одновременнос началом продувки с помощью дозирующего устройства и жолоба над горловиной начинао ют постепенную загрузку в конвертер гранулированного либо мелкокускового углеродистого феррохрома, содержащего около 7 - 8% углерода, со скоростью до 100 г, т в 1 иин в смеси с известью Количество 5 извести подсчитывают из условия получения после восстановительной обработки хромистого шлака, образующегося при плавлении и обезуглероживании углеродистого феррохрома и основного шлака с отношением 0 окись кальция - кремнезем, равным 1,4 - 1,5.В случае содержания хрома в металле выше 14 % производят дополнительное легирование металла хромом путем введения в конвертер добавок твердого низкоуглеродистого ферро хрома с содержанием углерода до 0,15%. 1. Способ выплавки хромистых н хромониелевых сталей по авт. св.198368, отличаю274788 Составитель Р, ДовгучицТекред Л. Богданова Корректор А. Васильева Редактор Г. Громова Заказ 3035/8 Изд. М 1267 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К 35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 щийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в конце первого периода,плавки по ходу продувки при температуре металла 1700 в 17 С производят полное скачивание шлака, после чего во втором периоде плавки загружают углеродистый феррохром 4с содержанием углерода 6 - 8% со скоростьк 100 кг/т в 1 мин в смеси с известью,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят дополнительное легирование металла хромом путем присадки по ходу продувки феррохрома, содержащего до 0,15% углерода;
СмотретьЗаявка
1300378
А. М. Самарин, А. Ю. Пол ков, В. М. Побегайло Институт металлургииА. А. Байкова СССР
МПК / Метки
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, хромистых, хромоникелевыхсталей
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-274788-sposob-vyplavki-khromistykh-i-khromonikelevykhstalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки хромистых и хромоникелевыхсталей</a>
Устройство для отделения шлака от металла при выпуске плавки из конвертера
Номер патента: 461293
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Ермилов, Крайзингер
МПК: F27D 3/15
Метки: выпуске, конвертера, металла, отделения, плавки, шлака
...стопором предусмотрен рычаг 18, закрепленный на кронштейне 19.Стопор 20 зажимается в кулачках 10, которые могут изменять его положение в двух плоскостях,Устройство работает следующим образом.Сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 8, при этом шток 7 подается вперед, и рычаги 9, перемещаясь выступами 11 в пазах 12 вилки 13, разводят кулачки 10. Одновременно с этим сжимается пружина 16 до соприкосновения витков. В открытые кулачки 10 вводится хво стовик стопора 20, при этом воздух выпуска461293 фиг 1 3ется из пневмоцилиндра 8, а пружины 16, разжимаясь, упираются во фланец 17 и тянут стержень 6 в исходное положение, зажимая кулачками 10 стержень стопора, Стопор своим весом преодолевает сопротивление трения в шарнирах и повисает в...
Способ выплавки хромоникелевой коррозионностойкой стали
Номер патента: 1339135
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Липухин, Молчанов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, коррозионностойкой, стали, хромоникелевой
...нержавеющих марок стали в более узких пределах содержания дорогостоящих элементов З 0и, тем самым, снизить себестоимостьстали.Комплекс приемов ло организацииведения плавки и ранняя информация охимическом составе стали позволяютосуществить присадки раньше для корректировки химического состава стали,а за счет высоких расходов кислородасократить время удаления углерода,Освоение стандартизованных стабильных параметров плавки способствуетвысокому темпу ведения процесса выплавки, позволяет сократить длительность плавки. При этом за счет операции отбора предварительной пробы металла по сумме 30 плавок сокращениедлительности плавки в среднем составляет 12,2 мин при среднеквадратичномотклонении от среднего значения 0,2,а за счет...
Способ выплавки пизкоуглеродистой электротехнической стали
Номер патента: 407953
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Афонин, Бар, Боревский, Бутов, Вители, Камышев, Колпаков, Кравцов, Новолипецкий, Поживанов, Пономарев, Салаутин, Сарамутин, Синельников, Тулин, Франценюк, Цырлин, Чел, Шаповалов, Шулькин
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, пизкоуглеродистой, стали, электротехнической
...железной руды в качестве охладителя, обработки металла синтетическим шлаком и нейтральными газами.Однако большое количество промежуточных повалок для скачивания шлака и взятия пробы металла приводит к уменьшению производительности агрегата, увеличению расхода огнеупоров и снижению качества получаемой стали.Цель изобретения - умен оличество промежуточных повалок и качество электротехнического металла,Это достигается тем, что шихту загружают в конвертер с весовым соотношением чугуна и скрапа в пределах 1,7 - 1,95, а по достижении температуры металла 1510 - 1550 С скачивают шлак, в ванну вводят скрап в количестве 3 - 7% от веса металлошихты в завалке, последо выпуска плтемпературы.До шестой минуты продувки присаживают все расчетное...
Способ выплавки нержавеющих марок сталей одношлаковым процессом
Номер патента: 1121300
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Балдаев, Гавриленко, Глазов, Есин, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Попов, Трахимович
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, марок, нержавеющих, одношлаковым, процессом, сталей
...быстрее ход плавки . Поэтому покрытие меньше чем 0,3 площади поверхности ванны печи ведет к затягиванию процесса шлакообразованияОднако наиболее предпочтительно осуществлять присадку пластин через свод, когда можно "рассыпать" пластины на большую площадь поверхностишлака, т.е. повысить упомянутое покрытие до 0,8, этим самым ускорить наведение известково-глиноземистогошлака, улучшить усвоение легирующих элементов из присаживаемой массы сварных пластин,Практически покрытие сварными пластинами более 0,8 площади поверхности ванны печи получить не удается.Использование сварных пластин с долей алюминия менее 3 технрлогически не целесообразно, потому что в этом случае удельный вес пластины составляет более 7,3 г/см, и она опускается на...
Установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака
Номер патента: 373311
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Деханов, Мурин, Рахманов
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, жидкого, металла, столбе, шлака
...в ней и поступает в столб шлака,25 в котором рафинируется от вредных примесейц цеметаллцческих включений, после чего собирается в шлаковом ковше под слоем шлака.По мере повышения уровня металла в ковшешлаковый рукав, вакуумную камеру и разли 30 ночцый ковш поднимают вертикально вверх Изооретецие относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.Известна установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака, состоящая из вакуумной камеры, соединенного с ней шлакового рукава, емкости с металлом, устацовлеццой цад вакуумной камерой, и приемной емкости со шлаком.В известной установке нельзя осуществить циркуляцию шлака в процессе рафинирования, что отрицательно сказывается на стабильности теплового...
Предыдущий патент: Способ удаления кремния и титана из чугунаг •. -. gt; amp;: -ная il.: , “: v: rt нй1; f; u: -” • -s; v, г, •: kл igt; amp; l. лг• “т-
Следующий патент: 274789
Случайный патент: Способ контроля импульсных характеристик