Порошковая проволока

Номер патента: 163689

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Вельский, Киселев, Мальцед, Фрумин, Чумаченко

МПК: B23K 35/36, B23K 9/04

Метки: автоматической, автоматическойнаплавкипорошковые, вольфрам, железный, известны, наплавки, порошковая, порошок, предлагаемая, проволока, проволоки, содержащие, углерод,феррохром, феррованадий, ферромарганец

...ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКЙТОМАТИЧ ЕСКОЙ 2 мет изоорстения одписная группа М /13 Порошковые проволоки для автоматической наплавки, содержащие углерод, феррохром, феррованадий, вольфрам, ферромарганец, железный порошок, известны,Предлагаемая проволока отличается тем, что, с целью улучшения механических свойств наплавленного металла, в состав шихты сердечника порсшковой проволоки введены фторцирконат калия 30%, алюминий до 1%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: углерод до 0,5, феррохром 25, вольфрам 15, феррованадий 6,5, ферромарганец 3,5, железный порошок 18,6. Порошковая проволока для автоматическойнаплавки, содержащая углерод, феррохром, 5 феррованадий, вольфрам, ферромарганец, гкелезный порошок,...

Номер патента: 1657320

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Алелишвили, Аробелидзе, Бицадзе, Дадианидзе, Сехниашвили, Табидзе

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...потери веса образца. Нагрузка составляет 600 Н с моментом трения 1,2 Н /м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Проводят корроэионные испыта1657320 15 1,5 - 2,0 0,35 - 0,451,5 - 2.0 1,0 - 3,0 0.3 - 1,0 1,0 - 1,5 1,0 - 3,0 0.2 - 0,7 20 25 4,0 - 6,0Остальное Таблица 1 Варианты порош- ковой Состав покрытий Кремнефтористьй Плавико- Мраморвый шпат Хромметалферрованадий Феррохром ерро- итан личес проволоки натрий кии 180 02 06 122,0 0,35 0,8 1,5235 045 09 225,0 0,5 1,0 2,526,5 0,55 1,25 3 6,0 1,0 1,0 1 ф 5 9,0 1,75 11,5 12,0 1,75 2,0 2,0 15,0 2,5 ния с оценкой свойств по ГОСТ. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин осуществляют на испытательной машине ЛТП. Производится внешний осмотр...

Номер патента: 988503

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Борисевич, Зеленова, Злоказов, Иоффе, Матвеев, Пичугин

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...содержащего окислов титана до 20 60% 1 остальное окислы железа) по сравнению с рутиловым концентратом, где окислов титана до 90% и отказ от ферротитана и фер. рованадия требует увеличения количества раскислителей, 25При выборе композиции раскислителей с учетом поставленной задачи - сокращения количества дефицитных ферросплавов - учи. тываются исследования о влиянии раскисле. ния алюминием и положительном влиянии мелкодисперсных включений на величину зерна металла шва сварного соединения,Композиция ферросилиций - алюминий, характеризующаяся повьпяенным содержанием алюминия и высоким, содержанием ферросилиция обеспечивает восстановление окислов железа, переходящих иэ ильменита в шлак, При этом благодаря хорошей растворимости...

Номер патента: 1073974

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Зареченский, Колечко, Малинов, Паниотова, Харланова, Чича, Шепель

МПК: B23K 35/36

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав, шихты

...нагружения претерпеваетмартенситные превращенияКоличество марганца металлическоговыбрано с таким расчетом, чтобы получить марганцевый аустенит определенной степени стабильности. При маломколичестве углерода содержание металлического марганца в шихте ниже 263недостаточно для предотвращения образования при охлаждении в наплавЛенном металле мартенсита, и, как. следствие, возможно образование трещинВведение в состав шихты металлического марганца в количестве, превышающем 35 Ж,. сильно стабилизируетаустевит по отношению к-э спревращению и снижает его способность купрочнению в процессе нагружения.Марганец азотированный и феррованадий введены в состав шихты вколичествах соответственно 0,8-1,5и 2-53.Это сделано с целью получения в,аустенитной...

Номер патента: 583898

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Ощепков, Ярмолович

МПК: B23K 35/36

Метки: наплавки, состав, шихты

...порошок вводят в качестве легкоплавкой дооав 1 и. Содерхкание железного порошка выбрано таким, чтооы обеспечить 20 прочное закрепление тверды., составляющихв матрице сплава.Добавка карбида бора служит для ооразовация необходимого количества твердой 1 азы, определяющей высокую износостойкость 25 нап 1 авлснного металла, а такхке дл 11 дополнительного раскислеиия, млучшаюц 1 его формирование цаплавлсниого металла.Для получения шихты были приготовленытри состава при следующем соотношении 30 компонентов, вес, "/о.583898 Состав,1(оппоненты П, 11 32 30 Железный порошокРеТ 12 1,32 1(арбит бораСиликокальцпй 1,8 1 О Остальнос Феррохром Форм ла изобретения Составитель Н. Соколова Тсхрсл И, Михайлова Рслактор Л. Василькова Корректор...